Il polipropilene (PP) è un "polimero di addizione" termoplastico ottenuto dalla combinazione di monomeri di propilene. Viene utilizzato in una varietà di applicazioni, tra cui imballaggi per prodotti di consumo, componenti in plastica per vari settori, tra cui l'industria automobilistica, dispositivi speciali come cerniere mobili e tessuti.
1. Trattamento delle materie plastiche.
Il PP puro è di colore bianco avorio traslucido e può essere tinto in vari colori. Per la tintura del PP, è possibile utilizzare solo masterbatch colorati su materiali di uso generale.stampaggio a iniezioneMacchine. I prodotti utilizzati all'esterno sono generalmente riempiti con stabilizzanti UV e nerofumo. La percentuale di utilizzo di materiali riciclati non deve superare il 15%, altrimenti si verificheranno perdite di resistenza, decomposizione e scolorimento.
2. Selezione della macchina per stampaggio a iniezione
Poiché il PP presenta un'elevata cristallinità, è necessaria una macchina per stampaggio a iniezione computerizzata con una pressione di iniezione più elevata e un controllo multistadio. La forza di chiusura è generalmente determinata a 3800 t/m² e il volume di iniezione è compreso tra il 20% e l'85%.
3. Progettazione dello stampo e del cancello
La temperatura dello stampo è di 50-90 °C e l'alta temperatura dello stampo viene utilizzata per requisiti di dimensioni più elevate. La temperatura del nucleo è inferiore di oltre 5 °C rispetto alla temperatura della cavità, il diametro del canale di colata è di 4-7 mm, la lunghezza dell'ago di iniezione è di 1-1,5 mm e il diametro può essere piccolo fino a 0,7 mm. La lunghezza dell'ago di iniezione sul bordo è la più corta possibile, circa 0,7 mm, la profondità è metà dello spessore della parete e la larghezza è il doppio dello spessore della parete e aumenterà gradualmente con la lunghezza del flusso fuso nella cavità. Lo stampo deve avere una buona ventilazione. Il foro di ventilazione ha una profondità di 0,025 mm-0,038 mm e uno spessore di 1,5 mm. Per evitare segni di ritiro, utilizzare un ugello grande e rotondo e un canale di colata circolare e lo spessore delle nervature deve essere piccolo. Lo spessore dei prodotti realizzati in PP omopolimero non può superare i 3 mm, altrimenti si formeranno bolle.
4. Temperatura di fusione
Il punto di fusione del PP è compreso tra 160 e 175 °C e la temperatura di decomposizione è di 350 °C, ma la temperatura impostata non può superare i 275 °C durante il processo di iniezione. La temperatura della zona di fusione è preferibilmente di 240 °C.
5. Velocità di iniezione
Per ridurre le tensioni interne e le deformazioni, è consigliabile optare per l'iniezione ad alta velocità, ma alcuni tipi di PP e stampi non sono adatti. Se la superficie decorata presenta strisce chiare e scure diffuse dal punto di iniezione, è consigliabile utilizzare un'iniezione a bassa velocità e una temperatura dello stampo più elevata.
6. Contropressione dell'adesivo fuso
È possibile utilizzare una contropressione dell'adesivo fuso pari a 5 bar e regolare opportunamente la contropressione del materiale toner.
7. Iniezione e mantenimento della pressione
Utilizzare una pressione di iniezione più elevata (1500-1800 bar) e una pressione di mantenimento (circa l'80% della pressione di iniezione). Passare alla pressione di mantenimento a circa il 95% della corsa completa e utilizzare un tempo di mantenimento più lungo.
8. Post-elaborazione dei prodotti
Per evitare il restringimento e la deformazione causati dalla post-cristallizzazione, i prodotti devono generalmente essere immersid in acqua calda.
Data di pubblicazione: 25 febbraio 2022
