Il polipropilene (PP) è un “polimero di addizione” termoplastico ottenuto dalla combinazione di monomeri di propilene. Viene utilizzato in una varietà di applicazioni tra cui imballaggi per prodotti di consumo, parti in plastica per vari settori tra cui l'industria automobilistica, dispositivi speciali come cerniere mobili e prodotti tessili.
1. Trattamento della plastica.
Il PP puro è bianco avorio traslucido e può essere tinto in vari colori. Per la tintura del PP, in generale è possibile utilizzare solo masterbatch coloratistampaggio ad iniezionemacchine. I prodotti utilizzati all'aperto sono generalmente riempiti con stabilizzanti UV e nerofumo. Il rapporto di utilizzo dei materiali riciclati non deve superare il 15%, altrimenti ciò causerà un calo di resistenza, decomposizione e scolorimento.
2. Selezione della macchina per lo stampaggio ad iniezione
Perché il PP ha un'elevata cristallinità. È necessaria una macchina per lo stampaggio a iniezione computerizzata con una pressione di iniezione più elevata e un controllo multistadio. La forza di serraggio è generalmente determinata a 3800 t/m2 e il volume di iniezione è compreso tra il 20% e l'85%.
3. Progettazione di stampi e cancelli
La temperatura dello stampo è di 50-90 ℃ e la temperatura elevata dello stampo viene utilizzata per i requisiti di dimensioni più elevate. La temperatura interna è inferiore di oltre 5 ℃ rispetto alla temperatura della cavità, il diametro del canale è di 4-7 mm, la lunghezza del punto di accesso dell'ago è di 1-1,5 mm e il diametro può essere fino a 0,7 mm. La lunghezza dell'ingresso del bordo è la più corta possibile, circa 0,7 mm, la profondità è la metà dello spessore della parete e la larghezza è il doppio dello spessore della parete e aumenterà gradualmente con la lunghezza del flusso di materiale fuso nella cavità. Lo stampo deve avere una buona ventilazione. Il foro di ventilazione è profondo 0,025 mm-0,038 mm e spesso 1,5 mm. Per evitare segni di restringimento, utilizzare un ugello grande e rotondo e una guida circolare e lo spessore delle nervature dovrebbe essere piccolo. Lo spessore dei prodotti realizzati in PP omopolimero non può superare i 3 mm, altrimenti si formeranno delle bolle.
4. Temperatura di fusione
Il punto di fusione del PP è 160-175°C e la temperatura di decomposizione è 350°C, ma l'impostazione della temperatura non può superare i 275°C durante il processo di iniezione. La temperatura della zona di fusione è preferibilmente di 240°C.
5. Velocità di iniezione
Per ridurre lo stress interno e la deformazione, è necessario selezionare l'iniezione ad alta velocità, ma alcuni gradi di PP e stampi non sono adatti. Se la superficie modellata presenta strisce chiare e scure diffuse dal punto di iniezione, è necessario utilizzare l'iniezione a bassa velocità e una temperatura dello stampo più elevata.
6. Contropressione dell'adesivo fuso
È possibile utilizzare una contropressione dell'adesivo fuso di 5 bar e la contropressione del materiale toner può essere regolata in modo appropriato.
7. Iniezione e mantenimento della pressione
Utilizzare una pressione di iniezione più elevata (1500-1800 bar) e una pressione di mantenimento (circa l'80% della pressione di iniezione). Passare alla pressione di mantenimento a circa il 95% della corsa completa e utilizzare un tempo di mantenimento più lungo.
8. Post-elaborazione dei prodotti
Per evitare il ritiro e la deformazione causati dalla post-cristallizzazione, i prodotti generalmente necessitano di essere immersid in acqua calda.
Orario di pubblicazione: 25 febbraio 2022
