Lo stampaggio a iniezione, in parole povere, è un processo che utilizza materiali metallici per formare una cavità a forma di parte, applicando pressione alla plastica fluida fusa per iniettarla nella cavità e mantenendo la pressione per un periodo di tempo, quindi raffreddando il fusione della plastica ed estrazione della parte finita. Oggi parliamo di diverse tecniche di stampaggio comuni.
1. Schiuma
Lo stampaggio della schiuma è un metodo di lavorazione che forma una struttura porosa all'interno della plastica mediante mezzi fisici o chimici.
Processo:
UN. Alimentazione: Riempire lo stampo con la materia prima da schiumare.
B. Riscaldamento a serraggio: il riscaldamento ammorbidisce le particelle, vaporizza l'agente schiumogeno nelle celle e consente al mezzo riscaldante di penetrare per espandere ulteriormente le materie prime. La formatura viene quindi limitata dalla cavità dello stampo. La materia prima espansa riempie l'intera cavità dello stampo e si lega nel suo insieme.
C. Stampaggio a raffreddamento: Lasciare raffreddare il prodotto e sformarlo.
Vantaggi:Il prodotto ha un elevato effetto di isolamento termico e una buona resistenza agli urti.
Svantaggi:I segni del flusso radiale si formano facilmente nella parte anteriore del flusso di materiale. Che si tratti di schiuma chimica o microschiuma, sono presenti evidenti segni bianchi di flusso radiale. La qualità della superficie delle parti è scarsa e non è adatta per parti con elevati requisiti di qualità della superficie.
2. Colata
Conosciuto anche comestampaggio per fusione, un processo in cui un polimero misto di materia prima di resina liquida viene inserito in uno stampo per reagire e solidificare a pressione normale o in un ambiente a leggera pressione. Monomeri e poliammidi di nylon Con il progresso della tecnologia, il concetto tradizionale di fusione è cambiato e per la fusione possono essere utilizzate anche soluzioni e dispersioni polimeriche, comprese paste e soluzioni di PVC.
Lo stampaggio per fusione venne utilizzato dapprima per le resine termoindurenti e successivamente per i materiali termoplastici.
Processo:
UN. Preparazione dello stampo: alcuni necessitano di essere preriscaldati. Pulire lo stampo, preapplicare il distaccante se necessario e preriscaldare lo stampo.
B. Configurare il liquido di colata: mescolare le materie prime plastiche, l'agente indurente, il catalizzatore, ecc., scaricare l'aria e inserirla nello stampo.
C. Colata e stagionatura: la materia prima viene polimerizzata e stagionata nello stampo per diventare il prodotto. Il processo di indurimento viene completato con riscaldamento a pressione normale.
D. Sformatura: la sformatura dopo la polimerizzazione è completa.
Vantaggi:L'attrezzatura richiesta è semplice e non è richiesta alcuna pressione; i requisiti per la resistenza dello stampo non sono elevati; il prodotto è uniforme e lo stress interno è basso; la dimensione del prodotto è meno limitata e l'attrezzatura a pressione è semplice; i requisiti di resistenza dello stampo sono bassi; il pezzo è uniforme e lo stress interno è basso, le restrizioni sulle dimensioni del pezzo sono piccole e non è necessaria alcuna attrezzatura di pressurizzazione.
Svantaggi:Il prodotto impiega molto tempo per formarsi e l'efficienza è bassa.
Applicazione:Vari profili, tubi, ecc. Il plexiglass è il prodotto di fusione della plastica più tipico. Il plexiglass è un prodotto di fusione della plastica più classico.
3. Stampaggio a compressione
Conosciuto anche come stampaggio di pellicole plastiche a trasferimento, è un metodo di stampaggio di plastiche termoindurenti. Il pezzo viene polimerizzato e formato nella cavità dello stampo dopo il riscaldamento, la pressatura e quindi il riscaldamento.
Processo:
UN. Riscaldamento dell'alimentazione: riscaldare e ammorbidire le materie prime.
B. Pressurizzazione: utilizzare un lembo o uno stantuffo per premere la materia prima ammorbidita e fusa nello stampo.
C. Formatura: raffreddamento e sformatura dopo la formatura.
Vantaggi:Meno lotti di pezzi, costi di manodopera ridotti, stress interno uniforme ed elevata precisione dimensionale; una minore usura dello stampo può formare prodotti con inserti fini o che migliorano il calore.
Svantaggi:Costo elevato di produzione degli stampi; grande perdita di materie prime plastiche.
Orario di pubblicazione: 18 maggio 2022
