Differenze di processo tra stampa 3D e CNC tradizionale

Originariamente creato come metodo di prototipazione rapida,Stampa 3D, nota anche come produzione additiva, si è evoluta in un vero e proprio processo di produzione. Le stampanti 3D consentono a ingegneri e aziende di produrre contemporaneamente sia prototipi che prodotti finali, offrendo vantaggi significativi rispetto ai processi di produzione tradizionali. Questi vantaggi includono la possibilità di personalizzazione di massa, l’aumento della libertà di progettazione, la riduzione degli assemblaggi e la possibilità di essere utilizzato come processo economicamente vantaggioso per la produzione di piccoli lotti.

Quali sono allora le differenze tra la tecnologia di stampa 3D e quella tradizionale attualmente consolidata?Processi CNC?

1 – Differenze nei materiali

I principali materiali utilizzati per la stampa 3D sono resina liquida (SLA), polvere di nylon (SLS), polvere metallica (SLM) e filo (FDM). Resine liquide, polveri di nylon e polveri metalliche costituiscono la stragrande maggioranza del mercato della stampa 3D industriale.

I materiali utilizzati per la lavorazione CNC sono tutti un unico pezzo di lamiera, misurato in base alla lunghezza, larghezza, altezza e usura della parte, quindi tagliato alla dimensione corrispondente per la lavorazione, selezione dei materiali per la lavorazione CNC rispetto alla stampa 3D, hardware generale e plastica la lamiera può essere lavorata a CNC e la densità delle parti formate è migliore rispetto alla stampa 3D.

2 – Differenze nelle parti dovute ai principi di stampaggio

La stampa 3D è il processo di taglio di un modello in N strati/N punti e quindi di impilarli in sequenza, strato per strato/pezzo per pezzo, proprio come i mattoni da costruzione. La stampa 3D è quindi efficace nella lavorazione di parti strutturali complesse come le parti scheletrate, mentre la lavorazione CNC di parti scheletrate è difficile da ottenere.

La lavorazione CNC è una produzione sottrattiva, in cui vari utensili che funzionano ad alta velocità tagliano le parti richieste secondo un percorso utensile programmato. Pertanto, la lavorazione CNC può essere lavorata solo con un certo grado di curvatura degli angoli arrotondati, la lavorazione CNC ad angolo retto esterno non è un problema, ma non può essere lavorata direttamente dall'angolo retto interno, da ottenere tramite taglio a filo/elettroerosione e altri processi. Inoltre, per le superfici curve, la lavorazione CNC delle superfici curve richiede molto tempo e può facilmente lasciare linee visibili sulla parte se il personale di programmazione e operativo non ha sufficiente esperienza. Per le parti con angoli retti interni o aree più curve, la stampa 3D non è così difficile da lavorare.

3 – Differenze nel software operativo

La maggior parte dei software di slicing per la stampa 3D sono semplici da utilizzare e attualmente sono ottimizzati per essere molto semplici e il supporto può essere generato automaticamente, motivo per cui la stampa 3D può essere resa popolare ai singoli utenti.

Il software di programmazione CNC è molto più complesso e richiede professionisti per utilizzarlo, oltre a un operatore CNC per azionare la macchina CNC.

4 – Pagina delle operazioni di programmazione CNC

Una parte può avere molte opzioni di lavorazione CNC ed è molto complessa da programmare. La stampa 3D, d’altro canto, è relativamente semplice poiché il posizionamento della parte ha un impatto minimo sul tempo di lavorazione e sui materiali di consumo.

5 – Differenze nella post-elaborazione

Esistono poche opzioni di post-elaborazione per le parti stampate in 3D, generalmente levigatura, sabbiatura, sbavatura, tintura, ecc. Oltre alla levigatura, alla sabbiatura con olio e alla sbavatura, sono disponibili anche la galvanica, la serigrafia, la tampografia, l'ossidazione dei metalli, l'incisione laser. , sabbiatura e così via.

In sintesi, la lavorazione CNC e la stampa 3D presentano vantaggi e svantaggi. La scelta del giusto processo di lavorazione è ancora più importante.


Orario di pubblicazione: 02-nov-2022

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