Stampaggio per soffiaggio: Il Blow Moulding è una tecnica rapida ed efficace per assemblare supporti vuoti di polimeri termoplastici. Gli articoli realizzati utilizzando questo ciclo hanno per la maggior parte pareti sottili e raggiungono dimensioni e forma da piccole e stravaganti brocche ai serbatoi di gas per auto. In questo ciclo una forma cilindrica (parison) costituita da un polimero riscaldato viene situata nella cavità di una forma divisa. L'aria viene quindi infusa attraverso un ago nel preformato, che si estende per adattarsi allo stato della fossa. I vantaggi della formatura mediante soffiatura comprendono costi contenuti per dispositivi e altissimo, velocità di creazione rapida e la capacità di modellare forme complesse in un unico pezzo. È tuttavia limitato alle forme vuote o cilindriche.
Calandratura: La calandratura viene utilizzata per produrre fogli e film termoplastici e per applicare coperture plastiche sui retro di diversi materiali. I materiali termoplastici di consistenza simile a una pastella vengono ignorati attraverso una progressione di rulli riscaldati o raffreddati. I suoi vantaggi includono una spesa minima e il fatto che i materiali in fogli consegnati sono sostanzialmente liberi da ansie modellate. È limitato ai materiali in fogli e i filmati estremamente leggeri non sono pratici.
Colata: La fusione viene utilizzata per realizzare lamiere, barre, tubi, danze preliminari e installazioni nonché per proteggere le parti elettriche. È un ciclo basilare, che non richiede potenza o tensione esterna. Una forma viene caricata con plastica fluida (è possibile utilizzare acrilici, resine epossidiche, poliesteri, polipropilene, nylon o PVC) e viene quindi riscaldata per fissarla, dopodiché il materiale diventa isotropo (ha proprietà uniformi in un modo e nell'altro). I suoi vantaggi includono: bassi costi di forma, la capacità di incorniciare parti di grandi dimensioni con segmenti trasversali spessi, un discreto completamento della superficie e la comodità per la creazione di volumi ridotti. Purtroppo, è limitato a forme moderatamente semplici e tende ad essere antieconomico a tassi di creazione elevati.
Stampaggio a compressione: Il Compression Moulding è utilizzato essenzialmente per la manipolazione di polimeri termoindurenti. Una carica premisurata e normalmente preformata di un polimero è racchiusa all'interno di una forma chiusa ed è esposta a intensità e tensione finché non assume lo stato di forma bucata e si fissa. Anche se la durata del processo per la formatura a pressione è fondamentalmente più lunga di quella per la formatura per infusione e le parti con molti lati o le resistenze eccezionalmente vicine sono difficili da fornire, gode di alcuni vantaggi tra cui un basso costo statale (gli strumenti e l'hardware utilizzati sono più semplici e meno costoso), uno spreco di materiale minimo e la realtà che è possibile modellare parti enormi e ingombranti e che il ciclo è versatile per una rapida informatizzazione.
Espulsione: L'espulsione viene utilizzata per l'assemblaggio continuo di film, lastre, tubi, canali, imbuti, barre, punti e filamenti nonché profili diversi e relativi alla sagomatura del soffiaggio. Un polimero termoplastico o termoindurente in polvere o granulare viene trasportato da un contenitore in un barile riscaldato dove si scioglie e viene quindi inviato, di solito tramite una vite girevole, attraverso un beccuccio avente il segmento trasversale ideale. Si raffredda con un po' d'acqua e poi si taglia a fette della lunghezza ideale. Si preferisce il ciclo di espulsione in considerazione dei bassi costi dei dispositivi, della capacità di gestire forme di profilo complesse, della possibilità di velocità di creazione rapide e della capacità di applicare rivestimenti o rivestimenti per materiali centrali (come il filo). Comunque sia, è limitato alle aree di segmento trasversale uniforme.
Stampaggio ad iniezione:Stampaggio ad iniezioneè la tecnica più utilizzata per la produzione su larga scala di articoli in plastica a causa dei suoi elevati tassi di creazione e della grande padronanza sugli aspetti degli articoli. (El Wakil, 1998) In questo metodo, il polimero viene trasportato da un contenitore in forma di pellet o polvere in una camera dove viene riscaldato fino alla versatilità. Viene quindi vincolato in una cavità a forma di spacco e solidifica sotto tensione, dopodiché la forma viene aperta e la parte viene catapultata. I vantaggi della formatura per infusione sono alti tassi di creazione, bassi costi di lavoro, elevata riproducibilità di dettagli complicati e un ottimo completamento della superficie. I suoi limiti sono l'apparato di partenza elevato, il trasferimento dei costi e il fatto che non è finanziariamente funzionale per le piccole tirature.
Stampaggio rotazionale: Lo Stampaggio Rotazionale è un ciclo mediante il quale si possono produrre articoli vuoti a partire da materiali termoplastici e talvolta termoindurenti. Una carica di polimero forte o fluido viene messa in una forma, che viene riscaldata mentre viene contemporaneamente girata attorno a due tomahawk opposti. In questo modo la potenza radiale spinge il polimero contro le pareti della forma, incorniciando uno strato di spessore uniforme che si adatta allo stato della cavità e che viene poi raffreddato e catapultato fuori dalla forma. L'interazione generale ha un ciclo di tempo moderatamente lungo, ma gode del vantaggio di offrire opportunità di pianificazione degli articoli praticamente illimitate e di consentire la modellazione di parti complesse utilizzando hardware e strumenti a costo minimo.
Termoformatura: La termoformatura comprende vari cicli utilizzati per realizzare articoli stampati a tazza, ad esempio scomparti, tavole, alloggiamenti e monitor di macchina da lastre termoplastiche. Un foglio termoplastico ad intensità rilassata è situato sopra la forma e l'aria viene svuotata tra i due, costringendo il foglio ad adattarsi alla forma della forma. Il polimero viene quindi raffreddato in modo che mantenga la sua forma, eliminato dalla forma e gestito il velo che lo racchiude. I vantaggi della termoformatura includono: bassi costi di attrezzatura, la possibilità di creare pezzi di grandi dimensioni con aree limitate e che spesso è prudente creare pezzi limitati. È comunque limitato in quanto i componenti devono avere una configurazione semplice, la resa del pezzo è elevata, ci sono un paio di materiali che possono essere utilizzati con questo ciclo e lo stato del componente non può contenere aperture.
Orario di pubblicazione: 03 gennaio 2025
