Con l'ampia applicazione diprodotti di plasticaIl pubblico ha requisiti sempre più elevati per la qualità estetica dei prodotti in plastica, quindi anche la qualità della lucidatura superficiale della cavità dello stampo in plastica dovrebbe essere migliorata di conseguenza, in particolare la rugosità della superficie dello stampo per superfici a specchio e superfici ad alta brillantezza. I requisiti sono più elevati, quindi anche i requisiti per la lucidatura sono più elevati. La lucidatura non solo aumenta l'aspetto del pezzo, ma migliora anche la resistenza alla corrosione e all'usura della superficie del materiale e può anche facilitare il successivo stampaggio a iniezione, ad esempio rendendo i prodotti in plastica più facili da sformare e riducendo i cicli di stampaggio a iniezione di produzione. Attualmente, i metodi di lucidatura comunemente utilizzati sono i seguenti:
(1) Lucidatura meccanica
La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura che consente di ottenere una superficie liscia mediante taglio e deformazione plastica della superficie del materiale per rimuovere la parte convessa lucidata. Generalmente, si utilizzano strisce di pietra per affilare, dischi di lana, carta vetrata, ecc. Utilizzando utensili ausiliari come i giradischi, è possibile utilizzare metodi di levigatura e lucidatura ultra-fine per chi ha elevati requisiti di qualità superficiale. La levigatura e lucidatura ultra-precisa prevede l'utilizzo di uno speciale utensile abrasivo, che viene premuto sulla superficie del pezzo da lavorare nel liquido di levigatura e lucidatura contenente abrasivo e ruota ad alta velocità. Utilizzando questa tecnologia, è possibile ottenere una rugosità superficiale di Ra pari a 0,008 μm, la più elevata tra i vari metodi di lucidatura. Gli stampi per lenti ottiche utilizzano spesso questo metodo.
(2) Lucidatura ad ultrasuoni
Il pezzo in lavorazione viene immerso nella sospensione abrasiva e immerso nel campo ultrasonico, dove l'abrasivo viene levigato e lucidato sulla superficie del pezzo mediante l'oscillazione dell'onda ultrasonica. La forza macroscopica della lavorazione ultrasonica è ridotta e non causa deformazioni del pezzo, ma è difficile da realizzare e installare. La lavorazione ultrasonica può essere combinata con metodi chimici o elettrochimici. Sulla base della corrosione da soluzione e dell'elettrolisi, la vibrazione ultrasonica viene applicata per agitare la soluzione, in modo che i prodotti disciolti sulla superficie del pezzo vengano staccati e la corrosione o l'elettrolita vicino alla superficie siano uniformi; l'effetto di cavitazione delle onde ultrasoniche nel liquido può anche inibire il processo di corrosione, favorendo la lucidatura della superficie.
(3) Lucidatura fluida
La lucidatura a fluido si basa sul flusso ad alta velocità del liquido e sulle particelle abrasive da esso trasportate per levigare la superficie del pezzo in lavorazione e raggiungere lo scopo di lucidatura. I metodi comunemente utilizzati sono: lavorazione a getto abrasivo, lavorazione a getto liquido, rettifica idrodinamica, ecc. La rettifica idrodinamica è azionata dalla pressione idraulica, in modo che il mezzo liquido che trasporta le particelle abrasive scorra alternativamente sulla superficie del pezzo in lavorazione ad alta velocità. Il mezzo è costituito principalmente da composti speciali (sostanze simili a polimeri) con buona scorrevolezza a basse pressioni e miscelato con abrasivi, che possono essere polvere di carburo di silicio.
(4) Levigatura e lucidatura magnetica
La rettifica e lucidatura magnetica consiste nell'utilizzare abrasivi magnetici per formare spazzole abrasive sotto l'azione di un campo magnetico, con cui rettificare i pezzi. Questo metodo offre un'elevata efficienza di lavorazione, buona qualità, facile controllo delle condizioni di lavorazione e buone condizioni di lavoro. Con abrasivi adatti, la rugosità superficiale può raggiungere Ra0,1μm.
La lucidatura nella lavorazione degli stampi in plastica è molto diversa dalla lucidatura superficiale richiesta in altri settori. In senso stretto, la lucidatura dello stampo dovrebbe essere definita "lavorazione a specchio". Non solo richiede elevati requisiti di lucidatura in sé, ma anche elevati standard di planarità, levigatezza e precisione geometrica della superficie. La lucidatura superficiale è generalmente necessaria solo per ottenere una superficie lucida.
Lo standard di lavorazione degli specchi è suddiviso in quattro gradi: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm; è difficile controllare con precisione la precisione geometrica delle parti a causa della lucidatura elettrolitica, della lucidatura fluida e di altri metodi. Tuttavia, la qualità della superficie mediante lucidatura chimica, lucidatura a ultrasuoni, molatura magnetica e metodi di lucidatura non riesce a soddisfare i requisiti, quindi la lavorazione della superficie degli specchi degli stampi di precisione è ancora dominata dalla lucidatura meccanica.
Data di pubblicazione: 11 maggio 2022
