Con l'ampia applicazione diprodotti in plastica, il pubblico ha requisiti sempre più elevati per la qualità estetica dei prodotti in plastica, quindi anche la qualità di lucidatura della superficie della cavità dello stampo in plastica dovrebbe essere migliorata di conseguenza, in particolare la ruvidità della superficie dello specchio e la superficie lucida ad alta luminosità. I requisiti sono più elevati e quindi anche i requisiti per la lucidatura sono più elevati. La lucidatura non solo aumenta la bellezza del pezzo, ma migliora anche la resistenza alla corrosione e all'usura della superficie del materiale e può anche facilitare il successivo stampaggio a iniezione, ad esempio rendendo i prodotti in plastica più facili da sformare e riducendo i cicli di stampaggio a iniezione di produzione. Attualmente, i metodi di lucidatura comunemente utilizzati sono i seguenti:
(1) Lucidatura meccanica
La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura in cui si ottiene una superficie liscia mediante taglio e deformazione plastica della superficie del materiale per eliminare la parte convessa lucida. Generalmente vengono utilizzate strisce di pietra per affilare, ruote di lana, carta vetrata, ecc. Utilizzando strumenti ausiliari come piattaforme girevoli, è possibile utilizzare metodi di levigatura e lucidatura ultrafini per coloro che hanno elevati requisiti di qualità della superficie. La levigatura e lucidatura ad alta precisione è uno speciale strumento abrasivo, che viene premuto sulla superficie del pezzo da lavorare nel liquido di levigatura e lucidatura contenente abrasivo e ruota ad alta velocità. Utilizzando questa tecnologia, è possibile ottenere una rugosità superficiale di Ra0,008μm, che è la più alta tra i vari metodi di lucidatura. Gli stampi per lenti ottiche spesso utilizzano questo metodo.
(2) Lucidatura ad ultrasuoni
Il pezzo viene posto nella sospensione abrasiva e posto insieme nel campo ultrasonico, e l'abrasivo viene macinato e lucidato sulla superficie del pezzo mediante l'oscillazione dell'onda ultrasonica. La forza macroscopica della lavorazione ad ultrasuoni è piccola e non causerà la deformazione del pezzo, ma è difficile realizzare e installare gli utensili. La lavorazione ad ultrasuoni può essere combinata con metodi chimici o elettrochimici. Sulla base della corrosione e dell'elettrolisi della soluzione, viene applicata la vibrazione ultrasonica per agitare la soluzione, in modo che i prodotti disciolti sulla superficie del pezzo vengano staccati e la corrosione o l'elettrolita vicino alla superficie siano uniformi; l'effetto di cavitazione delle onde ultrasoniche nel liquido può anche inibire il processo di corrosione, che favorisce la brillantezza della superficie.
(3) Lucidatura fluida
La lucidatura fluida si basa sul liquido che scorre ad alta velocità e sulle particelle abrasive da esso trasportate per raschiare la superficie del pezzo in lavorazione e raggiungere lo scopo della lucidatura. I metodi comunemente utilizzati sono: lavorazione a getto abrasivo, lavorazione a getto liquido, rettifica idrodinamica, ecc. La rettifica idrodinamica è azionata dalla pressione idraulica, in modo che il mezzo liquido che trasporta le particelle abrasive scorra alternativamente attraverso la superficie del pezzo ad alta velocità. Il mezzo è costituito principalmente da composti speciali (sostanze simili ai polimeri) con buona scorrevolezza a pressione inferiore e miscelati con abrasivi, e gli abrasivi possono essere polvere di carburo di silicio.
(4) Levigatura e lucidatura magnetica
La molatura e lucidatura magnetica consiste nell'utilizzare abrasivi magnetici per formare spazzole abrasive sotto l'azione di un campo magnetico per levigare i pezzi. Questo metodo ha un'elevata efficienza di lavorazione, buona qualità, facile controllo delle condizioni di lavorazione e buone condizioni di lavoro. Con abrasivi adeguati, la rugosità superficiale può raggiungere Ra0,1μm.
La lucidatura nella lavorazione degli stampi in plastica è molto diversa dalla lucidatura superficiale richiesta in altri settori. A rigor di termini, la lucidatura dello stampo dovrebbe essere chiamata lavorazione a specchio. Non solo ha elevati requisiti di lucidatura, ma anche elevati standard di planarità superficiale, levigatezza e precisione geometrica. La lucidatura superficiale è generalmente necessaria solo per ottenere una superficie brillante.
Lo standard di lavorazione dello specchio è diviso in quattro gradi: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm, è difficile controllare con precisione la precisione geometrica delle parti a causa della lucidatura elettrolitica , lucidatura fluida e altri metodi Tuttavia, la qualità della superficie dei metodi di lucidatura chimica, lucidatura a ultrasuoni, levigatura magnetica e lucidatura non può soddisfare i requisiti, quindi la lavorazione della superficie dello specchio di gli stampi di precisione sono ancora dominati dalla lucidatura meccanica.
Orario di pubblicazione: 11 maggio 2022
