Cose da sapere quando si progettano parti in plastica

Spessore della parete –

Forse tuttistampaggio a iniezione di plasticaGli ingegneri suggerirebbero di rendere lo spessore della parete il più uniforme possibile. È facile capire che il settore più spesso si restringe di più rispetto a quello più sottile, causando deformazioni o segni di ritiro.

Considerando la resistenza e l'economicità del componente, in caso di sufficiente rigidità, lo spessore delle pareti dovrebbe essere il più sottile possibile. Uno spessore delle pareti più sottile potrebbe accelerare il raffreddamento del componente stampato a iniezione, ridurre il peso del componente e rendere il prodotto più efficiente.

Se è indispensabile uno spessore di parete unico, allora è opportuno variare lo spessore in modo uniforme e cercare di ottimizzare la struttura dello stampo per evitare problemi di segni di ritiro e deformazioni.

Angoli –

È ovvio che lo spessore degli angoli sarà maggiore del normale. Pertanto, si consiglia generalmente di smussare gli angoli acuti utilizzando una curvatura sia sull'angolo esterno che su quello interno. Il flusso di plastica fusa opporrà meno resistenza quando attraverserà l'angolo curvo.

Costolette -

Le nervature possono rinforzare la parte in plastica; un altro utilizzo è quello di evitare il problema della torsione dell'alloggiamento in plastica lungo e sottile.

Lo spessore non deve essere uguale allo spessore della parete, si consiglia circa 0,5 volte lo spessore della parete.

La base della nervatura deve avere un raggio e un angolo di sformo di 0,5 gradi.

Non posizionare le nervature troppo vicine, mantenere tra loro una distanza pari a circa 2,5 volte lo spessore della parete.

Sottosquadro –

Ridurre il numero di sottosquadri aumenterà la complessità della progettazione dello stampo e aumenteranno anche i rischi di guasto.