La materia prima TPE è un prodotto ecologico, atossico e sicuro, con un'ampia gamma di durezze (0-95A), eccellente colorabilità, morbidezza al tatto, resistenza agli agenti atmosferici, alla fatica e al calore, eccellenti prestazioni di lavorazione, non necessita di vulcanizzazione e può essere riciclata per ridurre i costi. Pertanto, le materie prime TPE sono ampiamente utilizzate nello stampaggio a iniezione, nell'estrusione, nello stampaggio a soffiaggio, nello stampaggio a iniezione e in altre lavorazioni. Conosci i requisiti per...stampaggio a iniezioneQuali sono i processi di lavorazione delle materie prime TPE? Vediamo quanto segue.
Requisiti del processo di stampaggio a iniezione di materie prime TPE:
1. Asciugare la materia prima TPE.
In generale, se la superficie dei prodotti in TPE presenta requisiti rigorosi, le materie prime in TPE devono essere essiccate prima dello stampaggio a iniezione. Poiché nella produzione tramite stampaggio a iniezione, le materie prime in TPE contengono generalmente diversi gradi di umidità e molti altri polimeri volatili a basso peso molecolare, è necessario misurarne prima il contenuto d'acqua e quelle con un contenuto d'acqua troppo elevato devono essere essiccate. Il metodo di essiccazione più comune prevede l'utilizzo di un essiccatore a 60°C ~ 80°C per 2 ore. Un altro metodo consiste nell'utilizzare una tramoggia con camera di essiccazione, che può fornire continuamente materiale caldo e asciutto alla macchina per stampaggio a iniezione, semplificando le operazioni, mantenendo la pulizia, migliorando la qualità e aumentando la velocità di iniezione.
2. Cercare di evitare lo stampaggio a iniezione ad alta temperatura.
Per garantire la qualità della plastificazione, la temperatura di estrusione deve essere ridotta il più possibile e la pressione di iniezione e la velocità della vite devono essere aumentate per ridurre la viscosità della massa fusa e migliorarne la fluidità.
3. Impostare la temperatura di iniezione TPE appropriata.
Nel processo di stampaggio a iniezione di materie prime in TPE, l'intervallo di temperatura generale per ciascuna area è: cilindro da 160℃ a 210℃, ugello da 180℃ a 230℃. La temperatura dello stampo deve essere superiore alla temperatura di condensazione dell'area di stampaggio a iniezione, per evitare la formazione di strisce sulla superficie del prodotto e i difetti della colla a freddo per stampaggio a iniezione; pertanto, la temperatura dello stampo deve essere progettata tra 30℃ e 40℃.
4. La velocità di iniezione deve essere da lenta a veloce.
Se si tratta di più livelli di iniezione, la velocità varia da lenta a veloce. Pertanto, il gas nello stampo viene facilmente scaricato. Se l'interno del prodotto è avvolto dal gas (espansione interna), o se sono presenti ammaccature, il trucco è inefficace; questo metodo può essere modificato. Nei sistemi SBS si consiglia di utilizzare velocità di iniezione moderate. Nei sistemi SEBS, si consiglia di utilizzare velocità di iniezione più elevate. Se lo stampo è dotato di un sistema di scarico adeguato, anche l'iniezione ad alta velocità non deve preoccuparsi dell'aria intrappolata.
5. Prestare attenzione al controllo della temperatura di lavorazione.
La temperatura di lavorazione delle materie prime in TPE è di circa 200 gradi, e il TPE non assorbe l'umidità presente nell'aria durante lo stoccaggio, e generalmente non è necessario alcun processo di essiccazione. Cuocere ad alta temperatura per 2-4 ore. ABS, AS, PS, PC, PP, PA e altri materiali incapsulati in TPE devono essere precotti e cotti a 80 gradi per 2-4 ore.
In sintesi, si tratta dei requisiti del processo di stampaggio a iniezione della materia prima TPE. La materia prima TPE è un elastomero termoplastico ampiamente utilizzato, che può essere stampato a iniezione da solo o termosaldato con PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT e altri materiali per lo stampaggio a iniezione secondario, ed è riciclabile. Sicuro ed ecologico, il TPE è già diventato una nuova generazione di materiali in gomma e plastica popolari.
Data di pubblicazione: 15-06-2022
