Requisiti del processo di stampaggio a iniezione di materie prime TPE

La materia prima TPE è un prodotto ecologico, non tossico e sicuro, con un'ampia gamma di durezza (0-95A), eccellente colorabilità, tocco morbido, resistenza agli agenti atmosferici, resistenza alla fatica e resistenza al calore, eccellenti prestazioni di lavorazione, nessuna necessità di vulcanizzato, e possono essere riciclati per ridurre i costi, pertanto le materie prime TPE sono ampiamente utilizzate nello stampaggio a iniezione, nell'estrusione, nel soffiaggio, nello stampaggio e in altre lavorazioni. Quindi sai quali sono i requisiti per ilstampaggio ad iniezioneprocesso delle materie prime TPE sono? Vediamo quanto segue.

Requisiti del processo di stampaggio ad iniezione di materie prime TPE:

1. Asciugare la materia prima TPE.

In generale, se esistono requisiti severi sulla superficie dei prodotti in TPE, le materie prime in TPE devono essere essiccate prima dello stampaggio a iniezione. Perché nella produzione dello stampaggio a iniezione, le materie prime TPE contengono generalmente vari gradi di umidità e molti altri polimeri volatili a basso peso molecolare. Pertanto, è necessario misurare prima il contenuto di acqua delle materie prime TPE e quelle con un contenuto di acqua troppo elevato devono essere essiccate. Il metodo di asciugatura generale consiste nell'utilizzare un piatto per asciugare a 60 ℃ ~ 80 ℃ per 2 ore. Un altro metodo consiste nell'utilizzare una tramoggia con camera di essiccazione, che può fornire continuamente materiale caldo secco alla macchina per lo stampaggio a iniezione, il che è vantaggioso per semplificare l'operazione, mantenere la pulizia, migliorare la qualità e aumentare la velocità di iniezione.

2. Cerca di evitare lo stampaggio ad iniezione ad alta temperatura.

Con la premessa di garantire la qualità della plastificazione, la temperatura di estrusione dovrebbe essere ridotta il più possibile e la pressione di iniezione e la velocità della vite dovrebbero essere aumentate per ridurre la viscosità della massa fusa e migliorare la fluidità.

3. Impostare la temperatura di iniezione TPE appropriata.

Nel processo di stampaggio a iniezione di materie prime TPE, l'intervallo di impostazione della temperatura generale di ciascuna area è: cilindro da 160 ℃ a 210 ℃, ugello da 180 ℃ a 230 ℃. La temperatura dello stampo dovrebbe essere superiore alla temperatura di condensazione dell'area di stampaggio a iniezione, in modo da evitare strisce sulla superficie del prodotto e difetti della colla a freddo dello stampaggio a iniezione, quindi la temperatura dello stampo dovrebbe essere progettata per essere compresa tra 30℃ e 40℃.

4. La velocità di iniezione deve variare da lenta a veloce.

Se si tratta di diversi livelli di iniezione, la velocità va da lenta a veloce. Pertanto, il gas nello stampo viene scaricato facilmente. Se l'interno del prodotto è avvolto dal gas (si espande all'interno) o se sono presenti ammaccature, il trucco è inefficace, è possibile modificare questo metodo. Nei sistemi SBS è necessario utilizzare velocità di iniezione moderate. Nel sistema SEBS è necessario utilizzare una velocità di iniezione maggiore. Se lo stampo dispone di un sistema di scarico sufficiente, anche l'iniezione ad alta velocità non deve preoccuparsi dell'aria intrappolata.

5. Prestare attenzione a controllare la temperatura di lavorazione.

La temperatura di lavorazione delle materie prime TPE è di circa 200 gradi e il TPE non assorbe l'umidità presente nell'aria durante lo stoccaggio e generalmente non è richiesto alcun processo di essiccazione. Cuocere ad alta temperatura per 2-4 ore. ABS, AS, PS, PC, PP, PA e altri materiali incapsulati in TPE devono essere precotti e cotti a 80 gradi per 2-4 ore.

In sintesi, si tratta dei requisiti del processo di stampaggio a iniezione di materie prime TPE. La materia prima TPE è un materiale elastomerico termoplastico ampiamente utilizzato, che può essere stampato a iniezione da solo o legato termicamente con PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT e altri materiali per lo stampaggio a iniezione secondaria e il materiale può essere riciclato. Sicuro ed ecologico, è già diventato una nuova generazione di popolari materiali in gomma e plastica.