La forma e le dimensioni dei cancellistampi ad iniezionehanno una grande influenza sulla qualità delle parti in plastica, quindi di solito utilizziamo piccoli cancelli negli stampi a iniezione.
1) I piccoli cancelli possono aumentare la portata del flusso di materiale. Esiste una grande differenza di pressione tra le due estremità della piccola porta, che può ridurre la viscosità apparente della massa fusa e facilitare il riempimento dello stampo.
2) Il piccolo cancello può aumentare la temperatura della massa fusa e aumentare la fluidità. La resistenza all'attrito sulla porta piccola è elevata, quando la massa fusa passa attraverso la porta, parte dell'energia viene trasformata in calore di attrito e si riscalda, il che è utile per migliorare la qualità delle parti in plastica a pareti sottili o delle parti in plastica con motivi fini .
3) I piccoli cancelli possono controllare e abbreviare i tempi di rifornimento, ridurre lo stress interno delle parti in plastica e abbreviare il ciclo di stampaggio. Nell'iniezione la fase di mantenimento della pressione continua fino alla condensazione al gate. Il piccolo cancello condensa rapidamente e il tempo di rifornimento è breve, il che riduce l'orientamento della condensazione e la tensione di condensazione della macromolecola e riduce notevolmente lo stress interno del rifornimento. L'adattamento dei cancelletti alla chiusura può inoltre controllare correttamente i tempi di rifornimento e migliorare la qualità delle parti in plastica.
4) Il piccolo cancello può bilanciare la velocità di avanzamento di ciascuna cavità. Solo dopo che il canale di flusso è pieno e ha una pressione sufficiente, le cavità possono essere riempite in un tempo simile, il che può migliorare lo squilibrio della velocità di alimentazione di ciascuna cavità.
5) Facile da tagliare le parti in plastica. I piccoli cancelli possono essere rapidamente rimossi a mano. I piccoli cancelli lasciano piccole tracce dopo la rimozione, il che riduce il tempo di rifinitura. Tuttavia, un cancello troppo piccolo aumenterà notevolmente la resistenza al flusso e prolungherà il tempo di riempimento dello stampo. La massa fusa con elevata viscosità e la massa fusa con un effetto ridotto della velocità di taglio sulla viscosità apparente non devono essere utilizzate.
Orario di pubblicazione: 24 agosto 2022
