La forma e le dimensioni dei cancelli instampi a iniezionehanno una grande influenza sulla qualità delle parti in plastica, per questo motivo solitamente utilizziamo piccoli punti di iniezione negli stampi.
1) Le piccole aperture possono aumentare la portata del materiale. Tra le due estremità dell'apertura si crea una grande differenza di pressione, che può ridurre la viscosità apparente del materiale fuso e facilitare il riempimento dello stampo.
2) Il piccolo gate può aumentare la temperatura del materiale fuso e aumentarne la fluidità. La resistenza all'attrito in corrispondenza del piccolo gate è elevata; quando il materiale fuso passa attraverso il gate, parte dell'energia viene trasformata in calore di attrito e si riscalda, il che è utile per migliorare la qualità di componenti in plastica a pareti sottili o con motivi fini.
3) I gate di piccole dimensioni possono controllare e ridurre i tempi di riempimento, ridurre lo stress interno dei componenti in plastica e abbreviare il ciclo di stampaggio. Durante l'iniezione, la fase di mantenimento della pressione continua fino alla condensazione al gate. Il gate di piccole dimensioni condensa rapidamente e il tempo di riempimento è breve, il che riduce l'orientamento e la deformazione di condensazione della macromolecola e riduce notevolmente lo stress interno del riempimento. L'adattamento dei gate di piccole dimensioni alla chiusura può anche controllare correttamente i tempi di riempimento e migliorare la qualità dei componenti in plastica.
4) La piccola saracinesca può bilanciare la velocità di alimentazione di ciascuna cavità. Solo quando il canale di flusso è pieno e ha raggiunto una pressione sufficiente, le cavità possono essere riempite con tempi simili, il che può migliorare lo squilibrio della velocità di alimentazione di ciascuna cavità.
5) Facilità di rifilatura delle parti in plastica. I punti di iniezione piccoli possono essere rimossi rapidamente a mano. I punti di iniezione piccoli lasciano piccole tracce dopo la rimozione, il che riduce i tempi di rifilatura. Tuttavia, un punto di iniezione troppo piccolo aumenterà notevolmente la resistenza al flusso e prolungherà il tempo di riempimento dello stampo. Non utilizzare fusi ad alta viscosità e fusi con un effetto ridotto della velocità di taglio sulla viscosità apparente.
Data di pubblicazione: 24-08-2022
