La forma e la dimensione dei cancelli instampi a iniezionehanno una grande influenza sulla qualità delle parti in plastica, per questo motivo solitamente utilizziamo piccoli punti di iniezione negli stampi.
1) Le piccole aperture possono aumentare la portata del materiale. C'è una grande differenza di pressione tra le due estremità dell'apertura, che può ridurre la viscosità apparente del materiale fuso e facilitare il riempimento dello stampo.
2) Il piccolo ingresso può aumentare la temperatura del fuso e aumentarne la fluidità. La resistenza all'attrito in corrispondenza del piccolo ingresso è elevata; quando il fuso passa attraverso l'ingresso, parte dell'energia si trasforma in calore di attrito e si riscalda, il che è utile per migliorare la qualità di componenti in plastica a pareti sottili o con motivi sottili.
3) I piccoli punti di iniezione possono controllare e ridurre i tempi di riempimento, ridurre lo stress interno dei componenti in plastica e abbreviare il ciclo di stampaggio. Durante l'iniezione, la fase di mantenimento della pressione continua fino alla condensazione al punto di iniezione. I piccoli punti di iniezione condensano rapidamente e il tempo di riempimento è breve, il che riduce l'orientamento e la deformazione di condensazione della macromolecola e riduce notevolmente lo stress interno del riempimento. L'adattamento dei piccoli punti di iniezione alla chiusura può anche controllare correttamente i tempi di riempimento e migliorare la qualità dei componenti in plastica.
4) La piccola saracinesca consente di bilanciare la velocità di alimentazione di ciascuna cavità. Solo dopo che il canale di flusso è pieno e ha raggiunto una pressione sufficiente, le cavità possono essere riempite con tempi di riempimento simili, il che può migliorare lo squilibrio della velocità di alimentazione di ciascuna cavità.
5) Facilità di rifilatura delle parti in plastica. I punti di iniezione piccoli possono essere rimossi rapidamente a mano. I punti di iniezione piccoli lasciano piccole tracce dopo la rimozione, riducendo i tempi di rifilatura. Tuttavia, un punto di iniezione troppo piccolo aumenterà notevolmente la resistenza al flusso e prolungherà il tempo di riempimento dello stampo. Si sconsiglia l'utilizzo di fusi ad alta viscosità e fusi con un basso effetto della velocità di taglio sulla viscosità apparente.
Data di pubblicazione: 24 agosto 2022
