Lo spessore della parete diparti in plasticaha una grande influenza sulla qualità. Quando lo spessore della parete è troppo piccolo, la resistenza al flusso è elevata e i componenti in plastica grandi e complessi hanno difficoltà a riempire la cavità. Le dimensioni dello spessore della parete dei componenti in plastica devono soddisfare i seguenti requisiti:
1. Avere sufficiente resistenza e rigidità;
2. Può resistere all'impatto e alle vibrazioni del meccanismo di sformatura durante la sformatura;
3. Può sopportare la forza di serraggio durante il montaggio.
Se il fattore spessore della parete non viene considerato attentamente nella fase di progettazione dei pezzi stampati a iniezione, si verificheranno grossi problemi in seguito nel prodotto.
Questo articolo si concentra sulla producibilità di parti stampate a iniezione termoplastiche, prendendo in considerazione l'effetto dello spessore della parete della parte sul tempo di ciclo, sul restringimento e sulla deformazione del prodotto e sulla qualità della superficie.
L'aumento dello spessore della parete comporta un aumento del tempo di ciclo
I componenti in plastica stampati a iniezione devono essere sufficientemente raffreddati prima di essere espulsi dallo stampo per evitare deformazioni del prodotto dovute all'espulsione. Le parti in plastica più spesse richiedono tempi di raffreddamento più lunghi a causa della minore velocità di trasferimento del calore, che a sua volta richiede un tempo di permanenza più lungo.
In teoria, il tempo di raffreddamento di un componente stampato a iniezione è proporzionale al quadrato dello spessore della parete nel punto più spesso del componente. Pertanto, uno spessore maggiore della parete del componente prolunga il ciclo di iniezione, riduce il numero di componenti prodotti per unità di tempo e aumenta il costo per componente.
Le sezioni più spesse sono più soggette a deformazioni
Durante il processo di stampaggio a iniezione, insieme al raffreddamento, si verifica inevitabilmente un restringimento dei pezzi stampati a iniezione. L'entità del restringimento del prodotto è direttamente correlata allo spessore della parete. In altre parole, dove lo spessore della parete è maggiore, il restringimento sarà maggiore; dove lo spessore della parete è minore, il restringimento sarà minore. La deformazione dei pezzi stampati a iniezione è spesso causata da diversi livelli di restringimento in due punti.
Le parti sottili e uniformi migliorano la qualità della superficie
La combinazione di sezioni sottili e spesse è soggetta a fenomeni di "racing" (ammaccature) perché il materiale fuso scorre più velocemente lungo la sezione spessa. Questo fenomeno può creare sacche d'aria e linee di saldatura sulla superficie del pezzo, con conseguente peggioramento dell'aspetto del prodotto. Inoltre, i pezzi più spessi sono anche soggetti a ammaccature e vuoti se non si applicano un tempo di permanenza e una pressione adeguati.
Ridurre lo spessore della parte
Per ridurre i tempi di ciclo, migliorare la stabilità dimensionale ed eliminare i difetti superficiali, la regola empirica di base per la progettazione dello spessore dei componenti è mantenerlo il più sottile e uniforme possibile. L'utilizzo di rinforzi è un modo efficace per ottenere la rigidità e la resistenza richieste, evitando prodotti eccessivamente spessi.
Oltre a ciò, le dimensioni del pezzo dovrebbero tenere conto anche delle proprietà del materiale plastico utilizzato, del tipo di carico e delle condizioni operative a cui sarà sottoposto il pezzo; inoltre, dovrebbero essere considerati anche i requisiti di assemblaggio finale.
Quanto sopra è una condivisione dello spessore delle pareti delle parti stampate a iniezione.
Data di pubblicazione: 07-07-2022
