Lo spessore della parete diparti in plasticaha una grande influenza sulla qualità. Quando lo spessore della parete è troppo piccolo, la resistenza al flusso è elevata ed è difficile per le parti in plastica grandi e complesse riempire la cavità. Le dimensioni dello spessore delle pareti delle parti in plastica devono soddisfare i seguenti requisiti:
1. Avere resistenza e rigidità sufficienti;
2. Può sopportare l'impatto e le vibrazioni del meccanismo di sformatura durante la sformatura;
3. Può sopportare la forza di serraggio durante il montaggio.
Se il fattore spessore della parete non viene adeguatamente considerato nella fase di progettazione delle parti stampate a iniezione, si verificheranno grossi problemi successivamente nel prodotto.
Questo articolo si concentra sulla producibilità di parti termoplastiche stampate a iniezione, considerando l'effetto dello spessore della parete della parte sul tempo di ciclo, sul ritiro e sulla deformazione del prodotto e sulla qualità della superficie.
L'aumento dello spessore della parete comporta un aumento del tempo di ciclo
Le parti in plastica stampate ad iniezione devono essere sufficientemente raffreddate prima di essere espulse dallo stampo per evitare la deformazione del prodotto dovuta all'espulsione. Le parti più spesse delle parti in plastica richiedono tempi di raffreddamento più lunghi a causa delle velocità di trasferimento del calore inferiori, richiedendo tempi di permanenza aggiuntivi.
In teoria, il tempo di raffreddamento di un pezzo stampato a iniezione è proporzionale al quadrato dello spessore della parete nella parte più spessa del pezzo. Pertanto, uno spessore maggiore della parete del pezzo prolungherà il ciclo di iniezione, ridurrà il numero di pezzi prodotti per unità di tempo e aumenterà il costo per pezzo.
Le sezioni più spesse sono più soggette a deformazioni
Durante il processo di stampaggio a iniezione, insieme al raffreddamento, si verificherà inevitabilmente il restringimento delle parti stampate a iniezione. L'entità del restringimento del prodotto è direttamente correlata allo spessore della parete del prodotto. Vale a dire, dove lo spessore della parete è maggiore, il ritiro sarà maggiore; dove lo spessore della parete è più sottile, il ritiro sarà minore. La deformazione delle parti stampate a iniezione è spesso causata da diversi livelli di ritiro in due punti.
Le parti sottili e uniformi migliorano la qualità della superficie
La combinazione di sezioni sottili e spesse è soggetta a effetti di corsa perché la massa fusa scorre più velocemente lungo la sezione spessa. L'effetto corsa può creare sacche d'aria e linee di saldatura sulla superficie della parte, con conseguente aspetto scadente del prodotto. Inoltre, le parti più spesse sono soggette ad ammaccature e vuoti senza tempo di permanenza e pressione sufficienti.
Ridurre lo spessore della parte
Al fine di ridurre i tempi di ciclo, migliorare la stabilità dimensionale ed eliminare i difetti superficiali, la regola pratica di base per la progettazione dello spessore della parte è mantenere lo spessore della parte il più sottile e uniforme possibile. L'uso di rinforzi è un modo efficace per ottenere la rigidità e la resistenza richieste evitando prodotti eccessivamente spessi.
Oltre a ciò, le dimensioni del pezzo dovrebbero tenere conto anche delle proprietà del materiale plastico utilizzato, del tipo di carico e delle condizioni operative a cui sarà sottoposto il pezzo; e dovrebbero essere considerati anche i requisiti di assemblaggio finale.
Quanto sopra riguarda una certa condivisione dello spessore delle pareti delle parti stampate a iniezione.
Orario di pubblicazione: 07-lug-2022
