Nella nostra vita quotidiana, ognuno di noi utilizza quotidianamente prodotti che comportano applicazioni di stampaggio a iniezione. Il processo di produzione di base distampaggio a iniezioneNon è complicato, ma i requisiti per la progettazione del prodotto e le attrezzature sono relativamente elevati. La materia prima è solitamente plastica granulare. La plastica viene fusa in una macchina per stampaggio a iniezione e quindi iniettata nello stampo ad alta pressione. Il materiale si raffredda e polimerizza all'interno dello stampo, quindi i due semistampi vengono aperti e il prodotto viene estratto. Questa tecnica produrrà un prodotto in plastica con una forma fissa predeterminata. I passaggi principali sono i seguenti.
1 – Serraggio:La macchina per stampaggio a iniezione è composta da tre componenti: lo stampo a iniezione, l'unità di serraggio e l'unità di iniezione, dove l'unità di serraggio mantiene lo stampo sotto una certa pressione per garantire un output costante.
2 – Iniezione:Si riferisce alla parte in cui i pellet di plastica vengono alimentati nella tramoggia situata nella parte superiore della macchina per stampaggio a iniezione. Questi pellet vengono caricati nel cilindro principale dove vengono riscaldati ad alte temperature fino a fondersi in un liquido. Quindi, all'interno della macchina per stampaggio a iniezione, la vite gira e mescola la plastica già liquefatta. Una volta che questa plastica liquida raggiunge lo stato desiderato per il prodotto, inizia il processo di iniezione. La plastica liquida viene spinta attraverso una saracinesca la cui velocità e pressione sono controllate dalla vite o dal pistone, a seconda del tipo di macchina utilizzata.
3 – Mantenimento della pressione:Indica il processo in cui viene applicata una certa pressione per garantire il completo riempimento di ogni cavità dello stampo. Se le cavità non vengono riempite correttamente, si verificherà lo scarto dell'unità.
4 – Raffreddamento:Questa fase del processo consente il tempo necessario al raffreddamento dello stampo. Se eseguita troppo frettolosamente, i prodotti potrebbero incollarsi o deformarsi al momento della rimozione dalla macchina.
5 – Apertura dello stampo:Il dispositivo di serraggio viene aperto per separare lo stampo. Gli stampi vengono spesso utilizzati ripetutamente durante il processo e sono molto costosi per la macchina.
6 – Sformatura:Il prodotto finito viene rimosso dalla macchina per stampaggio a iniezione. Generalmente, il prodotto finito prosegue sulla linea di produzione o viene confezionato e consegnato alla linea di produzione come componente di un prodotto più grande, ad esempio un volante.
Data di pubblicazione: 21 settembre 2022
