Nella nostra vita quotidiana, ognuno di noi utilizza quotidianamente prodotti che implicano applicazioni di stampaggio a iniezione. Il processo di produzione di base distampaggio ad iniezionenon è complicato, ma i requisiti per la progettazione del prodotto e le attrezzature sono relativamente elevati. La materia prima è solitamente plastica granulare. La plastica viene fusa in una macchina per lo stampaggio a iniezione di plastica e quindi iniettata nello stampo ad alta pressione. Il materiale si raffredda e polimerizza all'interno dello stampo, poi si aprono i due semistampi e si estrae il prodotto. Questa tecnica produrrà un prodotto in plastica con una forma fissa predeterminata. Ci sono questi passaggi principali.
1 – Bloccaggio:La macchina per lo stampaggio a iniezione contiene 3 componenti: lo stampo a iniezione, l'unità di chiusura e l'unità di iniezione, dove l'unità di chiusura mantiene lo stampo sotto una certa pressione per garantire un rendimento costante.
2 – Iniezione:Si riferisce alla parte in cui i pellet di plastica vengono immessi nella tramoggia situata nella parte superiore della macchina per lo stampaggio a iniezione. Questi pellet vengono caricati nel cilindro principale dove vengono riscaldati ad alte temperature fino a quando non si sciolgono in un liquido. Quindi, all'interno della macchina per lo stampaggio a iniezione, la vite girerà e mescolerà la plastica già liquefatta. Una volta che questa plastica liquida raggiunge lo stato desiderato per il prodotto, inizia il processo di iniezione. Il liquido plastico viene forzato attraverso una saracinesca la cui velocità e pressione sono controllate dalla vite o dallo stantuffo, a seconda del tipo di macchina utilizzata.
3 – Mantenimento della pressione:Indica il processo in cui viene applicata una certa pressione per garantire che ciascuna cavità dello stampo sia stata completamente riempita. Se le cavità non vengono riempite correttamente, l'unità verrà rottamata.
4 – Raffreddamento:Questa fase del processo consente il tempo necessario al raffreddamento dello stampo. Se questo passaggio viene eseguito troppo frettolosamente, i prodotti potrebbero aderire tra loro o deformarsi quando vengono rimossi dalla macchina.
5 – Apertura dello stampo:Il dispositivo di bloccaggio viene aperto per separare lo stampo. Gli stampi vengono spesso utilizzati ripetutamente durante il processo e sono molto costosi per la macchina.
6 – Sformatura:Il prodotto finito viene rimosso dalla macchina per lo stampaggio a iniezione. Generalmente, il prodotto finito continuerà sulla linea di produzione o verrà imballato e consegnato alla linea di produzione come componente di un prodotto più grande, ad esempio un volante.
Orario di pubblicazione: 21 settembre 2022
