Cina Parti in plastica PU8150 personalizzate realizzate da produttori e fornitori di fusione sottovuoto

Parti in plastica PU8150 personalizzate realizzate mediante fusione sotto vuoto

Parti in plastica PU8150 personalizzate realizzate tramite fusione sotto vuoto Immagine in evidenza

Breve descrizione:

Forniamo solo servizi di prototipazione personalizzata, basati su disegni 3D dettagliati forniti dal cliente. Spediscici anche un campione per costruire un disegno 3D.

In qualità di azienda professionale che fornisce servizi personalizzati di produzione di parti di prototipazione rapida in Cina, possiamo offrire servizi personalizzaticolata sottovuoto di poliuretanoparti di stampi per la prototipazione rapida.

La foto allegata è un prototipo in plastica, il materiale richiesto dal cliente è PU 8150, viene utilizzato in mostra, su richiesta del cliente il suo aspetto deve essere molto bello ed estetico. Affinché il prototipo possa svolgere un ruolo dimostrativo e attirare l'attenzione degli espositori. Quindi dipingiamo il bianco opaco sulla superficie del prototipo dopo la fusione sotto vuoto, non solo miglioriamo l'aspetto del prototipo rispetto al trattamento superficiale liscio, che può anche proteggere l'aspetto del prototipo.

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Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

I nostri dettagli sulle parti dello stampo per colata sotto vuoto in poliuretano

Tecnologie: colata sotto vuoto

Materiale: tipo ABS – PU 8150

Finito: Verniciatura bianca opaca

Tempo di produzione: 5-8 giorni

Parliamo qualche dettaglio in più sulla fusione sotto vuoto.

Cos'è la colata sottovuoto?

Si tratta di un processo di colata di elastomeri che utilizza il vuoto per aspirare qualsiasi materiale liquido nello stampo. La fusione sotto vuoto viene utilizzata quando l'intrappolamento dell'aria costituisce un problema con lo stampo. Inoltre, il processo può essere utilizzato quando sono presenti dettagli complessi e sottosquadri sullo stampo.

Quale materiale può essere colato sottovuoto?

Gomma – elevata flessibilità.

ABS – elevata rigidità e resistenza.

Polipropilene e HDPR – elevata elasticità.

Poliammide e nylon caricato vetro – elevata rigidità.

Perché scegliere la fusione sottovuoto?

Alta precisione, dettaglio accurato: lo stampo in silicone permette di ottenere pezzi totalmente fedeli al modello originale, anche con le geometrie più complesse. ... Prezzi e tempistiche: l'utilizzo del silicone per lo stampo permette una riduzione dei costi rispetto ad uno stampo in alluminio o acciaio.

Quali sono i limiti del progresso della fusione sotto vuoto?

Limitazione della produzione: la fusione sotto vuoto nasce per la produzione a basso volume. Lo stampo in silicone ha una durata breve. Può produrre fino a 50 parti.

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