פלסטיק ABSתופס תפקיד חשוב בתעשיית האלקטרוניקה, תעשיית המכונות, התחבורה, חומרי הבניין, ייצור הצעצועים ותעשיות אחרות בשל חוזקו המכני הגבוה וביצועיו המקיפים הטובים, במיוחד עבור מבני קופסאות גדולים מעט יותר ורכיבי לחץ. , החלקים הדקורטיביים הזקוקים לציפוי אלקטרוליטי הם חלק בלתי נפרד מפלסטיק זה.
1. ייבוש פלסטיק ABS
לפלסטיק ABS יש היגרוסקופיות גבוהה ורגישות גבוהה ללחות. ייבוש וחימום מוקדם מספיקים לפני העיבוד יכולים לא רק להסיר בועות דמויות זיקוקין די-נור וחוטי כסף על פני חומר העבודה הנגרמים מאדי מים, אלא גם לסייע להיווצרות הפלסטיק, להפחית כתמים ומוארה על פני חומר העבודה. יש לשלוט בתכולת הלחות של חומרי גלם ABS מתחת ל-0.13%.
תנאי ייבוש לפני הזרקה: בחורף, הטמפרטורה צריכה להיות מתחת ל-75-80 מעלות צלזיוס, ולהימשך 2-3 שעות; בקיץ, הטמפרטורה צריכה להיות מתחת ל-80-90 מעלות צלזיוס ולהימשך 4-8 שעות. אם חומר העבודה צריך להיראות מבריק או שהוא מורכב, זמן הייבוש צריך להיות ארוך יותר, להגיע ל-8 עד 16 שעות.
בשל קיומה של לחות עקבית, אדים על פני השטח הם בעיה שלעתים קרובות מתעלמים ממנה. עדיף להמיר את מיכל המכונה למייבש מיכלים עם אוויר חם כדי למנוע מה-ABS המיובש לספוג שוב לחות במיכל. יש לחזק את ניטור הלחות כדי למנוע התחממות יתר של חומרים במקרה של הפרעה בטעות בייצור.
2. טמפרטורת הזרקה
הקשר בין הטמפרטורה לצמיגות ההיתוך של פלסטיק ABS שונה מזה של פלסטיק אמורפי אחר. כאשר הטמפרטורה עולה במהלך תהליך ההיתוך, ההיתוך למעשה יורד מעט מאוד, אך ברגע שהוא מגיע לטמפרטורת הפלסטיזציה (טווח הטמפרטורות המתאים לעיבוד, כגון 220 ~ 250 ℃), אם הטמפרטורה ממשיכה לעלות באופן עיוור, עמידות החום לא תהיה גבוהה מדי. הפירוק התרמי של ה-ABS מגביר את צמיגות ההיתוך, מה שהופך...הזרקת דפוסקשה יותר, וגם התכונות המכניות של החלקים יורדות.
לכן, טמפרטורת ההזרקה של ABS גבוהה מזו של פלסטיק כמו פוליסטירן, אך לא יכול להיות בעל טווח עליית טמפרטורה רפוי יותר כמו האחרון. עבור מכונות הזרקה מסוימות עם בקרת טמפרטורה לקויה, כאשר ייצור חלקי ABS מגיע למספר מסוים, מגלים לעתים קרובות שחלקיקי קוק צהובים או חומים משובצים בחלקים, וקשה להסירם.
הסיבה לכך היא שפלסטיק ABS מכיל רכיבי בוטדיאן. כאשר חלקיק פלסטיק נדבק היטב למשטחים מסוימים בחריץ הבורג, משטחים שלא קל לשטיפה בטמפרטורה גבוהה, ועובר לטמפרטורה גבוהה לאורך זמן, הדבר יגרום להתקלקלות ולפחמן. מכיוון שפעולה בטמפרטורה גבוהה עלולה לגרום לבעיות עבור ABS, יש צורך להגביל את טמפרטורת התנור של כל חלק של הקנה. כמובן, לסוגים והרכבים שונים של ABS יש טמפרטורות תנור שונות. כמו במכונת בוכנה, טמפרטורת התנור נשמרת על 180 ~ 230 ℃; ובמכונת בורג, טמפרטורת התנור נשמרת על 160 ~ 220 ℃.
ראוי לציין במיוחד כי בשל טמפרטורת העיבוד הגבוהה של ABS, הוא רגיש לשינויים בגורמי תהליך שונים. לכן, בקרת הטמפרטורה של הקצה הקדמי של הקנה וחלק הזרבובית חשובה מאוד. הניסיון הוכיח שכל שינוי קל בשני חלקים אלה ישתקף בחלקים. ככל ששינוי הטמפרטורה גדול יותר, הוא יביא לפגמים כגון תפר ריתוך, ברק לקוי, הבזק, הידבקות עובש, שינוי צבע וכן הלאה.
3. לחץ הזרקה
צמיגותם של חלקי ABS מותכים גבוהה יותר מזו של פוליסטירן או פוליסטירן מעובד, ולכן משתמשים בלחץ הזרקה גבוה יותר במהלך ההזרקה. כמובן, לא כל חלקי ה-ABS דורשים לחץ גבוה, וניתן להשתמש בלחצי הזרקה נמוכים יותר עבור חלקים קטנים, פשוטים ועבים.
במהלך תהליך ההזרקה, הלחץ בחלל ברגע סגירת השער קובע לעתים קרובות את איכות פני השטח של החלק ואת מידת הפגמים בסיבים הכסופים. אם הלחץ קטן מדי, הפלסטיק מתכווץ מאוד, ויש סיכוי גדול שהוא לא יבוא במגע עם פני החלל, ופני השטח של חומר העבודה יעברו אטומיזציה. אם הלחץ גדול מדי, החיכוך בין הפלסטיק לפני השטח של החלל חזק, מה שעלול לגרום להידבקות בקלות.
4. מהירות הזרקה
עבור חומרי ABS, עדיף להזריק במהירות בינונית. כאשר מהירות ההזרקה גבוהה מדי, הפלסטיק קל להישרף או להתפרק ולהתגז, מה שיוביל לפגמים כמו תפרי ריתוך, ברק לקוי ואדמומיות הפלסטיק ליד השער. עם זאת, בעת ייצור חלקים דקי דופן ומורכבים, עדיין יש להבטיח מהירות הזרקה גבוהה מספיק, אחרת יהיה קשה למלא.
5. טמפרטורת עובש
טמפרטורת היציקה של ABS גבוהה יחסית, כמו גם טמפרטורת התבנית. בדרך כלל, טמפרטורת התבנית מותאמת ל-75-85 מעלות צלזיוס. בעת ייצור חלקים בעלי שטח מוקרן גדול, טמפרטורת התבנית הקבועה נדרשת להיות 70 עד 80 מעלות צלזיוס, וטמפרטורת התבנית הנעה נדרשת להיות 50 עד 60 מעלות צלזיוס. בעת הזרקת חלקים גדולים, מורכבים ובעלי דופן דקה, יש לשקול חימום מיוחד של התבנית. על מנת לקצר את מחזור הייצור ולשמור על יציבות יחסית של טמפרטורת התבנית, לאחר הוצאת החלקים, ניתן להשתמש באמבט מים קרים, אמבט מים חמים או שיטות קיבוע מכניות אחרות כדי לפצות על זמן הקיבוע הקר המקורי בחלל.
זמן פרסום: 13 באפריל 2022
