פלסטיק ABSתופסת עמדה חשובה בתעשיית האלקטרוניקה, תעשיית המכונות, התחבורה, חומרי הבניין, ייצור הצעצועים ותעשיות אחרות בשל חוזק מכני גבוה וביצועים מקיפים טובים, במיוחד עבור מבני קופסה ורכיבי מתח מעט גדולים יותר. , החלקים הדקורטיביים הזקוקים לציפוי אלקטרוני אינם ניתנים להפרדה מהפלסטיק הזה.
1. ייבוש של פלסטיק ABS
לפלסטיק ABS יש היגרוסקופיות גבוהה ורגישות גבוהה ללחות. ייבוש וחימום מספיקים לפני העיבוד יכולים לא רק להעלים את הבועות דמויות הזיקוקים וחוטי הכסף על פני חומר העבודה הנגרמים מאדי מים, אלא גם לעזור לפלסטיק להיווצר, כדי להפחית את הכתם והמורה על פני חומר העבודה. יש לשלוט על תכולת הלחות של חומרי גלם ABS מתחת ל-0.13%.
תנאי ייבוש לפני הזרקה: בחורף, הטמפרטורה צריכה להיות מתחת ל-75-80 ℃, ולהימשך 2-3 שעות; בקיץ, הטמפרטורה צריכה להיות מתחת ל-80-90 ℃ ולהימשך 4-8 שעות. אם חומר העבודה צריך להיראות מבריק או שחומר העבודה עצמו מורכב, זמן הייבוש צריך להיות ארוך יותר, להגיע ל-8 עד 16 שעות.
בשל קיומה של עקבות לחות, הערפל על פני השטח הוא בעיה שלעתים קרובות מתעלמים ממנה. עדיף להמיר את הבורר של המכונה למייבש היכל אוויר חם כדי למנוע מה-ABS המיובש לספוג שוב לחות במיכל. חזק את ניטור הלחות כדי למנוע התחממות יתר של חומרים כאשר הייצור מופסק בטעות.
2. טמפרטורת הזרקה
הקשר בין הטמפרטורה וצמיגות ההיתוך של פלסטיק ABS שונה מזה של פלסטיק אמורפי אחר. כאשר הטמפרטורה עולה במהלך תהליך ההיתוך, ההיתוך למעשה יורדת מעט מאוד, אך ברגע שהיא מגיעה לטמפרטורת הפלסטיק (טווח הטמפרטורות המתאים לעיבוד, כגון 220 ~ 250 ℃), אם הטמפרטורה ממשיכה לעלות באופן עיוור, עמידות החום. לא יהיה גבוה מדי. השפלה התרמית של ה-ABS מגבירה את צמיגות ההיתוך, מה שהופךהזרקהקשה יותר, וגם התכונות המכניות של החלקים יורדות.
לכן, טמפרטורת ההזרקה של ABS גבוהה מזו של פלסטיק כגון פוליסטירן, אך לא יכול להיות לו טווח עליית טמפרטורות רופף יותר כמו האחרון. עבור חלק ממכונות הזרקה עם בקרת טמפרטורה לקויה, כאשר ייצור חלקי ABS מגיע למספר מסוים, לעיתים קרובות נמצא שחלקיקי קוקינג צהובים או חומים מוטמעים בחלקים, וקשה להסירם.
הסיבה היא שפלסטיק ABS מכיל רכיבי בוטאדיאן. כאשר חלקיק פלסטיק נצמד בחוזקה לכמה משטחים בחריץ הבורג שלא קל לשטוף אותם בטמפרטורה גבוהה, והוא נתון לטמפרטורה גבוהה לאורך זמן, זה יגרום לפירוק ולפחם. מכיוון שהפעלה בטמפרטורה גבוהה עלולה לגרום לבעיות עבור ABS, יש צורך להגביל את טמפרטורת התנור של כל חלק של החבית. כמובן, לסוגים והרכבים שונים של ABS יש טמפרטורות כבשן ישימות שונות. כגון מכונת בוכנה, טמפרטורת התנור נשמרת על 180 ~ 230 ℃; ומכונת בורג, טמפרטורת התנור נשמרת על 160 ~ 220 ℃.
ראוי להזכיר במיוחד כי בשל טמפרטורת העיבוד הגבוהה של ABS, הוא רגיש לשינויים בגורמי תהליך שונים. לכן, בקרת הטמפרטורה של הקצה הקדמי של החבית וחלק הזרבובית חשובה מאוד. התרגול הוכיח שכל שינוי מינורי בשני החלקים הללו יבוא לידי ביטוי בחלקים. ככל ששינוי הטמפרטורה גדול יותר, יביא לפגמים כמו תפר ריתוך, ברק גרוע, הבזק, הדבקה של עובש, שינוי צבע וכן הלאה.
3. לחץ הזרקה
הצמיגות של חלקים מותכים ABS גבוהה מזו של פוליסטירן או קלקר שונה, ולכן נעשה שימוש בלחץ הזרקה גבוה יותר במהלך ההזרקה. כמובן, לא כל חלקי ה-ABS דורשים לחץ גבוה, וניתן להשתמש בלחצי הזרקה נמוכים יותר עבור חלקים קטנים, פשוטים ועבים.
במהלך תהליך ההזרקה, הלחץ בחלל ברגע סגירת השער קובע פעמים רבות את איכות פני השטח של החלק ואת מידת הפגמים החוטים בכסף. אם הלחץ קטן מדי, הפלסטיק מתכווץ מאוד, וקיים סיכוי גדול ליציאה ממגע עם פני החלל, ומשטח היצירה אטום. אם הלחץ גדול מדי, החיכוך בין הפלסטיק למשטח החלל חזק, שקל לגרום להידבקות.
4. מהירות הזרקה
לחומרי ABS עדיף להזריק במהירות בינונית. כאשר מהירות ההזרקה מהירה מדי, קל לחרוך את הפלסטיק או להתפרק ולגזוז, מה שיוביל לפגמים כמו תפרי ריתוך, ברק לקוי ואדמומיות של הפלסטיק ליד השער. עם זאת, בעת ייצור חלקים דקים ומורכבים, עדיין יש צורך להבטיח מהירות הזרקה גבוהה מספיק, אחרת יהיה קשה למילוי.
5. טמפרטורת התבנית
טמפרטורת הדפוס של ABS גבוהה יחסית, כמו גם טמפרטורת התבנית. בדרך כלל, טמפרטורת התבנית מותאמת ל-75-85 מעלות צלזיוס. בעת ייצור חלקים עם שטח מוקרן גדול, טמפרטורת התבנית הקבועה נדרשת להיות 70 עד 80 מעלות צלזיוס, וטמפרטורת התבנית הניידת נדרשת להיות 50 עד 60 מעלות צלזיוס. בהזרקת חלקים גדולים ומורכבים עם דפנות דק, יש לשקול חימום מיוחד של התבנית. על מנת לקצר את מחזור הייצור ולשמור על היציבות היחסית של טמפרטורת התבנית, לאחר הוצאת החלקים ניתן להשתמש באמבט מים קרים, אמבט מים חמים או שיטות הגדרה מכניות אחרות כדי לפצות על זמן הקיבוע הקר המקורי ב. את החלל.
זמן פרסום: 13 באפריל 2022
