פוליפרופילן (PP) הוא "פולימר תוספת" תרמופלסטי העשוי משילוב של מונומרים של פרופילן. הוא משמש במגוון יישומים, כולל אריזות למוצרי צריכה, חלקי פלסטיק לתעשיות שונות, כולל תעשיית הרכב, התקנים מיוחדים כמו צירים חיים וטקסטיל.
1. טיפול בפלסטיק.
PP טהור הוא לבן שנהב שקוף וניתן לצבוע אותו בצבעים שונים. לצביעת PP, ניתן להשתמש רק בצבע מאסטרבץ' על חומרים כלליים.הזרקת דפוסמכונות. מוצרים המשמשים בחוץ בדרך כלל מלאים במייצבים UV ופחמן שחור. יחס השימוש בחומרים ממוחזרים לא יעלה על 15%, אחרת הדבר יגרום לירידה בחוזק, לפירוק ושינוי צבע.
2. בחירת מכונת הזרקה
מכיוון של-PP יש גבישיות גבוהה, נדרשת מכונת הזרקה ממוחשבת עם לחץ הזרקה גבוה יותר ובקרה רב-שלבית. כוח ההידוק נקבע בדרך כלל על 3800t/m2, ונפח ההזרקה הוא 20%-85%.
3. עיצוב עובש ושער
טמפרטורת התבנית היא 50-90 מעלות צלזיוס, וטמפרטורת התבנית הגבוהה משמשת לדרישות גודל גבוהות יותר. טמפרטורת הליבה נמוכה ביותר מ-5 מעלות צלזיוס מטמפרטורת החלל, קוטר הרץ הוא 4-7 מ"מ, אורך שער המחט הוא 1-1.5 מ"מ, והקוטר יכול להיות קטן עד 0.7 מ"מ. אורך שער הקצה קצר ככל האפשר, כ-0.7 מ"מ, העומק הוא חצי מעובי הדופן, והרוחב הוא כפול מעובי הדופן, והוא יגדל בהדרגה עם אורך זרימת ההיתוך בחלל. התבנית חייבת להיות בעלת אוורור טוב. פתח האוורור הוא בעומק של 0.025 מ"מ-0.038 מ"מ ובעובי של 1.5 מ"מ. כדי למנוע סימני הצטמקות, השתמשו בפיה גדולה ועגולה וברץ עגול, ועובי הצלעות צריך להיות קטן. עובי המוצרים העשויים הומופולימר PP לא יעלה על 3 מ"מ, אחרת יהיו בועות.
4. טמפרטורת התכה
נקודת ההיתוך של PP היא 160-175 מעלות צלזיוס, וטמפרטורת הפירוק היא 350 מעלות צלזיוס, אך הגדרת הטמפרטורה לא יכולה לעלות על 275 מעלות צלזיוס במהלך תהליך ההזרקה. טמפרטורת אזור ההיתוך רצויה להיות 240 מעלות צלזיוס.
5. מהירות הזרקה
על מנת להפחית מאמץ פנימי ועיוות, יש לבחור הזרקה במהירות גבוהה, אך חלק מסוגי ה-PP והתבניות אינם מתאימים. אם על פני השטח המעוצבים מופיעים פסים בהירים וכהים המפוזרים על ידי השער, יש להשתמש בהזרקה במהירות נמוכה ובטמפרטורת תבנית גבוהה יותר.
6. לחץ אחורי של דבק המסה
ניתן להשתמש בלחץ גב של 5 בר לדבק נמס, וניתן להתאים את לחץ הגב של חומר הטונר בהתאם.
7. הזרקה ושמירת לחץ
השתמש בלחץ הזרקה גבוה יותר (1500-1800 בר) ובלחץ החזקה (כ-80% מלחץ ההזרקה). עבור ללחץ החזקה של כ-95% מהמהלך המלא, והשתמש בזמן החזקה ארוך יותר.
8. עיבוד לאחר ייצור מוצרים
על מנת למנוע את הצטמקות ועיוות הנגרמים כתוצאה מהתגבשות לאחר מכן, יש בדרך כלל להשרות את המוצריםד במים חמים.
זמן פרסום: 25 בפברואר 2022
