מספר סוגים נפוצים של תהליכי פלסטיק

דפוס מכה: Blow Molding היא טכניקה מהירה ומיומנת להרכבת מחזיקים ריקים של פולימרים תרמופלסטיים. לפריטים שנעשו באמצעות מחזור זה לרוב יש קירות דקים ומגיעים בגודל ובצורה החל מכנקים קטנים וראוותניים ועד למיכלי דלק אוטומטיים. במחזור זה צורה גלילית (פריזון) העשויה מפולימר מחומם נמצאת בבור של צורה מפוצלת. לאחר מכן מוזרם אוויר דרך מחט לתוך הפריזון, הנמשכת כדי להתאים את עצמו למצב הבור. היתרונות של יצירת מכה משלבים מכשיר נמוך ומבעיט את עלויות הדלי, קצבי יצירה מהירים ויכולת לעצב צורות מורכבות בחתיכה אחת. למרות זאת, הוא מוגבל לצורות ריקות או גליליות.

לוח שנה: קלנדרינג משמש לייצור יריעות וסרטים תרמופלסטיים ולהנחת כיסויי פלסטיק על גבם של חומרים שונים. מתעלמים מחומרי תרמופלסטיים של בלילה כמו עקביות והתקדמות של לחמניות מחוממות או מקוררות. היתרונות שלו משלבים הוצאות מינימליות ושחומרי היריעות המסופקים משוחררים בעצם מעוצבים בחרדות. זה מוגבל לחומרי גיליון וסרטים קלים במיוחד אינם מעשיים.

יְצִיקָה: היציקה משמשת לאספקת סדינים, סורגים, צינורות, ריקודים מקדימים והתקנות כמו גם להגנה על חלקים חשמליים. זהו מחזור בסיסי, שאינו דורש כוח או מתח חיצוני. צורה מועמסת בפלסטיק נוזלי (ניתן להשתמש באקריליק, אפוקסי, פוליאסטר, פוליפרופילן, ניילון או PVC) ולאחר מכן מתחממת לקיבוע, ולאחר מכן החומר הופך לאיזוטרופי (בעל תכונות אחידות לכאן ולכאן). היתרונות שלו כוללים: עלויות צורה נמוכות, היכולת למסגר חלקים ענקיים עם מקטעי צולבים עבים, השלמת משטח הגונה והנוחות שלו ליצירה בנפח נמוך. למרבה הצער, הוא מוגבל לצורות פשוטות למדי, והוא נוטה להיות לא חסכוני בשיעורי יצירה גבוהים.

דפוס דחיסה: יציקת דחיסה משמשת בעיקר לטיפול בפולימרים תרמוסטיים. מטען שנמדד מראש, שנוצר בדרך כלל מראש, של פולימר, עטוף בתוך צורה סגורה וחשוף לעוצמה ולמתח עד שהוא מקבל את המצב של בור הצורה ומתקבע. למרות שמשך התהליך לעיצוב הלחץ ארוך ביסודו מזה של יצירת עירוי וחלקים מרובי צדדים או התנגדויות קרובות במיוחד הם מאתגרים לספק, הוא נהנה מכמה יתרונות כולל עלות נמוכה של בית המדינה (הכלי והחומרה המשמשים הם פשוטים יותר ו פחות יקר), בזבוז חומר מינימלי והמציאות שניתן לעצב חלקים עצומים ומסורבלים ושהמחזור הוא רב תכליתי עד למחשוב מהיר.

גֵרוּשׁ: הגירוש משמש להרכבה בלתי פוסקת של סרט, יריעות, צינורות, ערוצים, משפך, מוטות, נקודות וחוטים, כמו גם פרופילים שונים הקשורים לעיצוב מכה. אבקת או גרגירי תרמופלסטי או פולימר תרמו מרובע מטופל ממיכל לתוך חבית מחוממת שם הוא מתמוסס ולאחר מכן נשלח, ככלל על ידי בורג מסתובב, דרך פיה בעלת מקטע הצלב האידיאלי. מקררים אותו בשפריץ מים ואז פורסים אותו לאורכים האידיאליים. מחזור הגירוש נוטה לקראת עלויות המכשיר הנמוכות שלו, היכולת להתמודד עם צורות פרופיל מורכבות, הסיכוי לקצבי יצירה מהירים והיכולת של מריחת ציפויים או מעיל על חומרים מרכזיים (כמו חוט). זה מוגבל לאזורים של מקטע צלב אחיד, בין אם זה.

הזרקה:הזרקההיא הטכניקה המעורבת בדרך כלל לייצור בקנה מידה גדול של פריטי פלסטיק בגלל שיעורי היצירה הגבוהים שלה והשליטה הגדולה על היבטי הפריטים. (El Wakil, 1998) באסטרטגיה זו, הפולימר מטופל ממיכל במבנה של גלולה או אבקה לתוך תא שבו הוא מחומם למגוון. לאחר מכן הוא נכלא לתוך חלל בצורה מפוצלת ומתמצק במתח, ולאחר מכן פותחים את הצורה והחלק מזניק. היתרונות של יצירת עירוי הם שיעורי יצירה גבוהים, עלויות עבודה נמוכות, יכולת שחזור גבוהה של דקויות מסובכות והשלמת משטח נהדרת. האילוצים שלה הם מנגנון התנעה גבוה והעברת עלויות והדרך שבה הוא לא מתפקד כלכלית לריצות קטנות.

דפוס סיבובי: דפוס סיבובי הוא מחזור שבאמצעותו ניתן לייצר פריטים ריקים מתרמופלסטיים ולעיתים תרמוסטיים. מטען של פולימר חזק או נוזלי מוכנס לצורה, אשר מתחממת ובו זמנית מסובבת סביב שני טומהוקים מנוגדים. באופן זה, הכוח הרדיאלי דוחף את הפולימר אל דפנות הצורה, וממסגר שכבה בעובי אחיד המותאמת למצב החלל ולאחר מכן מתקררת ומוזרקת מהצורה. לאינטראקציה הכללית יש מחזור זמן ממושך במידה בינונית, אך היא נהנית מהיתרונות של מתן אפשרות כמעט בלתי מוגבלת של תוכנית פריטים ומתירה לעצב חלקים מורכבים תוך שימוש בחומרה וכלי עבודה מינימליים.

תרמופורמינג: Thermoforming כולל מחזורים שונים המשמשים לייצור פריטים מעוצבים בכוסות, למשל, תאים, לוחות, לינה וצגי מכונות מיריעות תרמופלסטיות. יריעה תרמופלסטית רגועה בעוצמה ממוקמת על הצורה והאוויר מתרוקן מבין השניים, מה שמגביל את היריעה להסתגל לצורת הצורה. לאחר מכן הפולימר מקורר כך שהוא ישמור על צורתו, מסולק מהצורה והרשת המקיפה אותו מנוהלת. היתרונות של תרמופורמינג כוללים: עלויות נמוכות של כלי עבודה, הסיכוי ליצירת חלקים עצומים עם שטחים זעומים וכי לעתים קרובות זה נבון ביצירת חלקים מוגבלים. זה בכל מקרה מוגבל בכך שהחלקים צריכים להיות בהתקנה פשוטה, יש תפוקת חלקים גבוהה, יש כמה חומרים שניתן להשתמש בהם עם מחזור זה, ומצב הפריט לא יכול להכיל פתחים.