מספר שיטות על ליטוש עובש

עם היישום הרחב שלמוצרי פלסטיק, לציבור דרישות גבוהות יותר ויותר לאיכות המראה של מוצרי פלסטיק, ולכן יש לשפר גם את איכות ליטוש פני השטח של חלל תבנית הפלסטיק בהתאם, במיוחד את החספוס של פני התבנית של משטח המראה ומשטח הבהירות הגבוהה מבריק. הדרישות גבוהות יותר, ולכן גם הדרישות לליטוש גבוהות יותר. ליטוש לא רק מגביר את היופי של חומר העבודה, אלא גם משפר את עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני שחיקה של משטח החומר, ויכול גם להקל על הזרקה שלאחר מכן, כגון הפיכת מוצרי פלסטיק לקלים יותר לפריקת התבנית והפחתת מחזורי הזרקת ייצור. כיום, שיטות הליטוש הנפוצות הן כדלקמן:

(1) ליטוש מכני

ליטוש מכני היא שיטת ליטוש בה מתקבל משטח חלק על ידי חיתוך ועיוות פלסטי של פני החומר להסרת החלק הקמור המלוטש. בדרך כלל משתמשים ברצועות אבן משחזת, גלגלי צמר, נייר זכוכית וכו'. שימוש בכלי עזר כגון פטיפונים, שיטות השחזה וליטוש עדינות במיוחד יכולים לשמש לבעלי דרישות איכות משטח גבוהות. השחזה והברקה מדויקות במיוחד הוא כלי שוחק מיוחד, הנלחץ על פני חומר העבודה המיועד לעיבוד בנוזל השחזה והליטוש המכיל חומר שוחק, ומסתובב במהירות גבוהה. באמצעות טכנולוגיה זו ניתן להגיע לחספוס פני השטח של Ra0.008μm, שהוא הגבוה ביותר מבין שיטות הליטוש השונות. תבניות עדשות אופטיות משתמשות לעתים קרובות בשיטה זו

(2) ליטוש אולטראסוני

את חומר העבודה מניחים במתלה השוחקים ומניחים יחדיו בשדה האולטראסוני, והחומר השוחק נטחן ומלוטש על פני היצירה על ידי תנודת הגל האולטראסוני. הכוח המקרוסקופי של עיבוד קולי קטן, וזה לא יגרום לעיוות של חומר העבודה, אבל קשה ליצור ולהתקין את הכלים. ניתן לשלב עיבוד אולטראסוני עם שיטות כימיות או אלקטרוכימיות. על בסיס קורוזיה ואלקטרוליזה של התמיסה, רטט קולי מוחל כדי לבחוש את התמיסה, כך שהמוצרים המומסים על פני חומר העבודה מנותקים, והקורוזיה או האלקטרוליט ליד פני השטח אחידים; השפעת הקוויטציה של גלים קוליים בנוזל יכולה גם לעכב את תהליך הקורוזיה, אשר תורם להבהרת פני השטח.

‎

(3) ליטוש נוזלי

ליטוש נוזלים מסתמך על נוזל זורם במהירות גבוהה והחלקיקים השוחקים הנישאים על ידו כדי לסרוק את פני השטח של חומר העבודה כדי להשיג את מטרת הליטוש. השיטות הנפוצות בשימוש הן: עיבוד סילון שוחק, עיבוד סילון נוזלי, שחיקה הידרודינמית וכו'. השחזה ההידרודינמית מונעת על ידי לחץ הידראולי, כך שהמדיום הנוזלי הנושא חלקיקים שוחקים זורם הלוך ושוב על פני השטח של חומר העבודה במהירות גבוהה. המדיום עשוי בעיקר מתרכובות מיוחדות (חומרים דמויי פולימר) עם יכולת זרימה טובה בלחץ נמוך יותר ומעורבבים עם חומרי שוחקים, והחומרים השוחקים יכולים להיות אבקת סיליקון קרביד.

(4) השחזה והברקה מגנטית

השחזה והברקה מגנטית היא שימוש בחומרים שוחקים מגנטיים ליצירת מברשות שוחקות תחת פעולת שדה מגנטי לטחינת חלקי עבודה. לשיטה זו יעילות עיבוד גבוהה, איכות טובה, שליטה קלה בתנאי העיבוד ותנאי עבודה טובים. עם חומרי שוחקים מתאימים, חספוס פני השטח יכול להגיע ל-Ra0.1μm.​

הליטוש בעיבוד תבניות פלסטיק שונה מאוד מליטוש פני השטח הנדרש בתעשיות אחרות. למהדרין, ליטוש התבנית צריך להיקרא עיבוד מראה. יש לו לא רק דרישות גבוהות לליטוש עצמו אלא גם סטנדרטים גבוהים לשטיחות פני השטח, חלקות ודיוק גיאומטרי. ליטוש פני השטח נדרש בדרך כלל רק כדי להשיג משטח בהיר

תקן עיבוד המראה מחולק לארבע דרגות: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, קשה לשלוט במדויק על הדיוק הגיאומטרי של חלקים עקב ליטוש אלקטרוליטי , ליטוש נוזל ושיטות אחרות עם זאת, איכות פני השטח של ליטוש כימי, קולי שיטות ליטוש, השחזה מגנטיות וליטוש אינן יכולות לעמוד בדרישות, ולכן עיבוד פני המראה של תבניות מדויקות עדיין נשלט על ידי ליטוש מכני.