עובי הדופן שלחלקי פלסטיקיש השפעה רבה על האיכות. כאשר עובי הדופן קטן מדי, התנגדות הזרימה גבוהה, וקשה לחלקי פלסטיק גדולים ומורכבים למלא את החלל. ממדי עובי הדופן של חלקי פלסטיק צריכים לעמוד בדרישות הבאות:
1. יש מספיק חוזק וקשיחות;
2. יכול לעמוד בפני ההשפעה והרעידות של מנגנון פירוק התבנית בעת הוצאת התבנית;
3. יכול לעמוד בכוח ההידוק במהלך ההרכבה.
אם מקדם עובי הדופן לא נשקל היטב בשלב התכנון של חלקים יצוקים בהזרקה, יהיו בעיות גדולות בהמשך המוצר.
מאמר זה מתמקד ביכולת הייצור של חלקים יצוקים בהזרקה תרמופלסטיים, תוך התחשבות בהשפעה של עובי דופן החלק על זמן המחזור, התכווצות המוצר והתעוותות ואיכות פני השטח.
עובי דופן מוגבר מוביל לזמן מחזור מוגדל
חלקי פלסטיק יצוקים בהזרקה חייבים להיות מקוררים מספיק לפני שנפלטים מהתבנית כדי למנוע דפורמציה של המוצר עקב פליטה. חלקים עבים יותר של חלקי פלסטיק דורשים זמני קירור ארוכים יותר בגלל קצבי העברת חום נמוכים יותר, הדורשים זמן שהייה נוסף.
בתיאוריה, זמן הקירור של חלק יצוק בהזרקה הוא פרופורציונלי לריבוע של עובי הדופן בחלק העבה ביותר של החלק. לכן, עובי דופן חלק עבה יותר יאריך את מחזור ההזרקה, יקטין את מספר החלקים המיוצרים ליחידת זמן, ויגדיל את העלות לחלק.
חלקים עבים יותר נוטים יותר להתעוות
במהלך תהליך ההזרקה, יחד עם הקירור, תתרחש בהכרח כיווץ החלקים המוזרקים. כמות ההתכווצות של המוצר קשורה ישירות לעובי הדופן של המוצר. כלומר, במקום בו עובי הדופן עבה יותר, ההתכווצות תהיה גדולה יותר; כאשר עובי הדופן דק יותר, ההתכווצות תהיה קטנה יותר. העיוות של חלקים יצוקים בהזרקה נגרמת לרוב על ידי כמויות שונות של התכווצות בשני מקומות.
חלקים דקים ואחידים משפרים את איכות פני השטח
השילוב של קטעים דקים ועבים נוטה להשפעות מירוץ מכיוון שההמסה זורמת מהר יותר לאורך הקטע העבה. אפקט המירוץ יכול ליצור כיסי אוויר וקווי ריתוך על פני החלק, וכתוצאה מכך מראה מוצר גרוע. בנוסף, חלקים עבים יותר מועדים גם לשקעים וחללים ללא זמן שהייה ולחץ מספיקים.
הפחת את עובי החלק
על מנת לקצר את זמני המחזור, לשפר את יציבות הממדים ולמנוע פגמים במשטח, כלל האצבע הבסיסי לתכנון עובי חלק הוא לשמור על עובי החלק דק ואחיד ככל האפשר. השימוש במקשיחים הוא דרך יעילה להשיג את הקשיחות והחוזק הנדרשים תוך הימנעות ממוצרים עבים מדי.
בנוסף לכך, מידות החלק צריכות לקחת בחשבון גם את תכונות החומר של הפלסטיק המשמש, את סוג העומס ותנאי ההפעלה שהחלק יהיה נתון אליהם; יש לשקול גם דרישות הרכבה סופית.
האמור לעיל הוא שיתוף מסוים של עובי הדופן של חלקים יצוקים בהזרקה.
זמן פרסום: יולי-07-2022