בחיי היומיום שלנו, כל אחד מאיתנו משתמש במוצרים הכוללים יישומים של הזרקת גזירה על בסיס יומי. תהליך הייצור הבסיסי שלהזרקת דפוסזה לא מסובך, אבל הדרישות לעיצוב המוצר והציוד גבוהות יחסית. חומר הגלם הוא בדרך כלל פלסטיק גרגירי. הפלסטיק מותך במכונת הזרקת פלסטיק ולאחר מכן מוזרק לתבנית תחת לחץ גבוה. החומר מתקרר ומתקשה בתוך התבנית, לאחר מכן נפתחות שתי חצאי התבניות והמוצר מוסר. טכניקה זו תייצר מוצר פלסטיק בעל צורה קבועה מראש. ישנם השלבים העיקריים הבאים.
1 – הידוק:מכונת ההזרקה מכילה 3 רכיבים: תבנית ההזרקה, יחידת ההידוק ויחידת ההזרקה, כאשר יחידת ההידוק שומרת על התבנית תחת לחץ מסוים כדי להבטיח תפוקה עקבית.
2 – הזרקה:הכוונה לחלק שבו כדורי הפלסטיק מוזנים לתוך המיכל הממוקם בחלק העליון של מכונת ההזרקה. כדורים אלה נטענים לתוך צילינדר הראשי שם הם מחוממים בטמפרטורות גבוהות עד שהם נמסים לנוזל. לאחר מכן, בתוך מכונת ההזרקה, הבורג יסתובב ויערבב את הפלסטיק שכבר נוזלי. לאחר שהפלסטיק הנוזלי הזה מגיע למצב הרצוי עבור המוצר, מתחיל תהליך ההזרקה. הנוזל הפלסטי נדחף דרך שער פעיל שמהירותו ולחץו נשלטים על ידי הבורג או הבוכנה, בהתאם לסוג המכונה שבה משתמשים.
3 – החזקת לחץ:זה מציין את התהליך שבו מופעל לחץ מסוים כדי להבטיח שכל חלל בתבנית ימולא לחלוטין. אם החללים לא ימולאו כראוי, הדבר יגרום לגרוטאות של היחידה.
4 – קירור:שלב תהליך זה מאפשר את הזמן הדרוש לתבנית להתקרר. אם שלב זה מבוצע בחיפזון רב מדי, המוצרים עלולים להידבק זה לזה או להתעוות בעת הוצאתם מהמכונה.
5 – פתיחת תבנית:מתקן ההידוק נפתח כדי להפריד את התבנית. תבניות משמשות לעתים קרובות שוב ושוב לאורך התהליך, והן יקרות מאוד למכונה.
6 – פירוק התבנית:המוצר המוגמר מוסר ממכונת ההזרקה. בדרך כלל, המוצר המוגמר ימשיך בקו הייצור או יארוז ויסופק לקו הייצור כרכיב של מוצר גדול יותר, לדוגמה, הגה.
זמן פרסום: 21 בספטמבר 2022
