מה ההבדל בין תבניות הזרקה לתבניות יציקה?

כשמדובר בתבניות, אנשים מקשרים לעתים קרובות תבניות ליציקהתבניות הזרקה, אבל למעשה ההבדל ביניהם עדיין משמעותי מאוד. כמו יציקה היא תהליך של מילוי חלל תבנית במתכת נוזלית או נוזלית למחצה בקצב גבוה מאוד ומיצוק אותו בלחץ לקבלת יציקה. משמש בדרך כלל במתכת, בעוד הזרקה היא הזרקה, השיטה העיקרית של יציקה תרמופלסטית, תרמופלסטי עשוי שרף תרמופלסטי, שניתן לחמם שוב ושוב לריכוך ולקרר כדי להתמצק, תהליך פיזי, הפיך, מה שאומר שהוא יכול להיות משמש כפלסטיק ממוחזר.

הבדלים בין תבניות יציקה לתבניות פלסטיק.

1. לחץ ההזרקה של תבניות יציקה גבוה, ולכן דרישות התבניות עבות יחסית כדי למנוע דפורמציה.

2. השער של תבניות יציקה שונה מזה של תבניות הזרקה, הדורשות לחץ גבוה כדי לבצע את קונוס ההטיה כדי לשבור את זרימת החומר.

3. תבניות יציקה אינן צריכות להרוות את גרעין התבנית, מכיוון שהטמפרטורה בתוך חלל התבנית היא מעל 700 מעלות בעת היציקה, כך שכל יציקה שווה לכיבוי פעם אחת, חלל התבנית יהפוך קשה יותר ויותר, בעוד יש להרווה את תבניות ההזרקה הכלליות ל-HRC52 או יותר.

4. תבניות יציקה בדרך כלל חלל טיפול ניטרידי, כדי למנוע את חלל דביק סגסוגת.

5. בדרך כלל תבניות יציקת למות הן יותר קורוזיביות, המשטח החיצוני הוא בדרך כלל טיפול כחול.

6. בהשוואה לתבניות הזרקה, לתבניות יציקה יש מרווח גדול יותר לחלקים הנעים (כגון מחוון הליבה), מכיוון שהטמפרטורה הגבוהה של תהליך היציקה תגרום להתפשטות תרמית. אם המרווח קטן מדי זה יגרום לתפיסת התבנית.

7. משטח הפרידה של תבנית היציקה עם כמה דרישות גבוהות יותר, מכיוון שנזילות הסגסוגת טובה בהרבה מפלסטיק, זרימת חומר בטמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה ממשטח הפרידה תעוף החוצה מסוכנת מאוד.

8. תבניות הזרקה מסתמכות בדרך כלל על פיני מפלט, ניתן למצות משטחי פרידה וכו', תבניות יציקה חייבות לפתוח חריצי פליטה ואיסוף שקי סיגים (לאיסוף ראש חומר קר).

9. יציקה לא עקבית, מהירות הזרקת עובש יציקה, קטע של לחץ הזרקה. בדרך כלל מזריקים תבניות פלסטיק בכמה חלקים, תוך שמירה על לחץ.

10. תבניות יציקה למות עבור עובש שתי צלחת פעם אחת פתוחה עובש, עובש פלסטיק שונה מבנה המוצר אינו זהה.

בנוסף, תבניות פלסטיק ותבניות יציקה בייצור פלדה שונה; תבניות פלסטיק משמשות בדרך כלל S136 718 NAK80, T8, T10 ופלדה אחרת, בעוד שתבניות יציקה משמשות בעיקר 3Cr2, SKD61, H13 פלדה עמידה בחום כזו.