1. サービスレベル保証
SLAは産業用3Dプリントコンピュータ制御のレーザーを用いて、UV硬化型フォトポリマー樹脂のプール内で部品を製造する積層造形プロセス。レーザーは、液状樹脂の表面に部品デザインの断面を描き、硬化させます。硬化した層は液状樹脂表面の真下に降ろされ、このプロセスが繰り返されます。新しく硬化した層はそれぞれ、その下の層に接着されます。このプロセスは、部品が完成するまで続きます。
利点:コンセプトモデル、化粧品のプロトタイプ、複雑なデザインなど、SLAは他の積層造形法と比較して、複雑な形状と優れた表面仕上げを備えた部品を製造できます。コストは競争力があり、この技術は複数のソースから入手可能です。
デメリット:試作部品はエンジニアリンググレードの樹脂で作られた部品ほど強度が高くない場合があるため、SLAで作られた部品は機能試験での使用が制限されます。さらに、部品の外面を硬化させるためにUVサイクルにさらす場合、SLAで造形された部品は劣化を防ぐため、UVと湿度への曝露を最小限に抑えて使用する必要があります。
2. SLS
SLSプロセスでは、コンピュータ制御のレーザーをナイロンベースの粉末の高温ベッドに下から上へと照射し、粉末をゆっくりと焼結（融合）させて固体にします。各層を造形するごとに、ローラーが新しい粉末層をベッドの上に重ね、このプロセスを繰り返します。SLSでは、実際のエンジニアリングプラスチックに似た硬質ナイロンまたは柔軟なTPU粉末を使用するため、部品の強度と精度は向上しますが、表面は粗く、精緻なディテールは欠けます。SLSは造形体積が大きく、非常に複雑な形状の部品の製造が可能で、耐久性の高いプロトタイプを作成できます。
利点:SLS部品はSLA部品よりも精度と耐久性に優れている傾向があります。このプロセスは複雑な形状でも耐久性のある部品を製造でき、一部の機能テストに適しています。
デメリット:部品には粒状または砂状の質感があり、プロセス樹脂の選択肢は限られています。
3. CNC
機械加工では、プラスチックまたは金属の固体ブロック（または棒）をCNCフライス加工または旋盤で切削し、それぞれ切削加工によって完成品へと仕上げます。この方法は、通常、あらゆる積層造形プロセスよりも高い強度と表面仕上げを実現します。また、プラスチックのような材料を用いて層状に加工するほとんどの積層造形プロセスとは対照的に、熱可塑性樹脂の固体ブロックを押出成形または圧縮成形することで作られるため、プラスチックの完全かつ均質な特性を備えています。材料の選択肢が豊富なため、引張強度、耐衝撃性、熱たわみ温度、耐薬品性、生体適合性など、部品に求められる材料特性を持たせることができます。良好な公差により、適合試験や機能試験に適した部品、治具、固定具、そして最終用途向けの機能部品を製造できます。
利点:CNC 加工ではエンジニアリンググレードの熱可塑性プラスチックと金属を使用しているため、部品の表面仕上げが良好で、非常に堅牢です。
デメリット:CNC加工には幾何学的な制約があり、社内で行う場合、3Dプリントよりもコストが高くなる場合があります。ニブル加工は、材料を追加するのではなく削り取る工程であるため、難しい場合があります。
4. 射出成形
高速射出成形熱可塑性樹脂を金型に注入することで製造されますが、このプロセスを「高速」にしているのは、金型製造技術です。金型は通常、従来の鋼鉄ではなくアルミニウムで作られています。成形された部品は強度が高く、表面仕上げも優れています。これはプラスチック部品の業界標準製造プロセスでもあるため、状況が許せば、同じプロセスで試作を行うことにも大きな利点があります。ほぼあらゆるエンジニアリンググレードのプラスチックや液状シリコーンゴム（LSR）を使用できるため、設計者は試作プロセスで使用する材料に制限されることはありません。
利点:優れた表面仕上げを備えたさまざまなエンジニアリンググレードの材料から作られた成形部品は、生産段階での製造可能性を予測する優れた指標となります。
デメリット:ラピッドインジェクションモールディング（RIP）に伴う初期金型費用は、追加工程やCNC加工には発生しません。そのため、ほとんどの場合、RIP（ラピッドプロトタイピング）を1～2回（減算型または加法型）実施し、適合性と機能性を確認した上で、射出成形に進むのが合理的です。
投稿日時: 2022年12月14日
