1.SLA
SLA は産業用です3Dプリントまたは、コンピュータ制御のレーザーを使用して UV 硬化型フォトポリマー樹脂のプール内で部品を製造する積層造形プロセス。レーザーは液体樹脂の表面にパーツ設計の断面の輪郭を描き、硬化します。次に、硬化層を液体樹脂表面の真下に下げ、このプロセスを繰り返します。新しく硬化した各層は、その下の層に付着します。このプロセスは部品が完成するまで続きます。
利点:コンセプト モデル、化粧品のプロトタイプ、複雑なデザインの場合、SLA は他の積層プロセスと比較して、複雑な形状と優れた表面仕上げの部品を製造できます。コストは競争力があり、テクノロジーは複数のソースから入手できます。
短所:プロトタイプ部品はエンジニアリンググレードの樹脂で作られた部品ほど強度が劣る可能性があるため、SLA を使用して作られた部品の機能テストでの使用は限られています。さらに、部品の外面を硬化するために部品が UV サイクルにさらされる場合、SLA に組み込まれた部品は、劣化を防ぐために最小限の UV および湿気への曝露で使用する必要があります。
2.SLS
SLS プロセスでは、コンピューター制御のレーザーがナイロンベースの粉末のホットベッド上で下から上に描画され、ゆっくりと焼結 (融合) されて固体になります。各層の後に、ローラーがベッドの上に新しいパウダー層を置き、このプロセスが繰り返されます。SLS は、実際のエンジニアリング熱可塑性樹脂と同様に、硬質ナイロンまたは柔軟な TPU パウダーを使用するため、部品の靭性と精度はより優れていますが、 SLS は、大きな造形ボリュームを提供し、非常に複雑な形状の部品の製造を可能にし、耐久性のあるプロトタイプを作成します。
利点:SLS 部品は、SLA 部品よりも正確で耐久性が高い傾向があります。このプロセスでは、複雑な形状の耐久性のある部品を製造でき、一部の機能テストに適しています。
短所:部品の質感はザラザラまたは砂状であり、プロセス樹脂のオプションは限られています。
3.CNC
機械加工では、プラスチックまたは金属の固体ブロック (またはバー) をクランプで固定します。CNCフライス加工または旋盤で切削し、それぞれサブトラクティブマシニングによって完成品に切断します。この方法では通常、どの積層造形プロセスよりも高い強度と表面仕上げが得られます。また、プラスチックのような材料を使用して層を構築するほとんどの付加プロセスとは対照的に、熱可塑性樹脂の押出成形または圧縮成形された固体ブロックから作られるため、プラスチックの完全で均質な特性も備えています。幅広い材料オプションにより、部品に引張強度、耐衝撃性、熱たわみ温度、耐薬品性、生体適合性などの望ましい材料特性を持たせることができます。良好な公差により、フィット感や機能テストに適した部品、治具、治具、さらには最終用途向けの機能コンポーネントが製造されます。
利点:CNC 加工ではエンジニアリンググレードの熱可塑性プラスチックと金属を使用しているため、部品の表面仕上げは良好で、非常に堅牢です。
短所:CNC 加工には幾何学的な制限がある場合があり、場合によってはこの操作を社内で行う方が 3D プリント プロセスよりもコストが高くなることがあります。プロセスでは材料を追加するのではなく除去するため、ニブルの粉砕が困難になる場合があります。
4. 射出成形
高速射出成形熱可塑性樹脂を金型に注入することで作業が行われ、このプロセスを「高速」にしているのは、金型の製造に使用される技術であり、通常、金型の製造に使用される従来の鋼ではなくアルミニウムで作られています。成形部品は強度があり、表面仕上げも優れています。これはプラスチック部品の業界標準の製造プロセスでもあるため、状況が許せば同じプロセスでプロトタイピングを行うことには固有の利点があります。ほぼすべてのエンジニアリング グレードのプラスチックまたは液体シリコーン ゴム (LSR) を使用できるため、設計者はプロトタイピング プロセスで使用される材料に制限されません。
利点:優れた表面仕上げを備えたさまざまなエンジニアリンググレードの材料で作られた成形部品は、生産段階での製造性を予測する優れた指標となります。
短所:高速射出成形に関連する初期工具コストは、追加のプロセスや CNC 機械加工では発生しません。したがって、ほとんどの場合、射出成形に進む前に、フィット感と機能をチェックするために 1 ラウンドまたは 2 ラウンドのラピッド プロトタイピング (サブトラクティブまたはアディティブ) を実行することが合理的です。
投稿日時: 2022 年 12 月 14 日
