ABSショット成形を理解する

腹部ショット成形とは、溶融した腹部プラスチックを高い応力と温度レベルで金型に注入する手順を指します。たくさんありますABS射出成形広く使用されているプラ​​スチックであり、自動車、顧客用品、建築分野などで使用されているため、さまざまな用途に使用できます。

ABSショットモールディングとは？

ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン) 射出成形は、ABS プラスチック製品を製造するための最も好ましい方法の 1 つにすぎません。腹筋はポリカーボネートポリマーで耐久性があり、連携が非常に簡単です。ショット成形は、溶融した ABS を金型とカビのキャビティに直接注入するプロセスです。 ABS コンポーネントは冷えて排出されます。射出成形は迅速かつ確実に成形できるため、さまざまな腹部アイテムの開発に活用できます。ショット成形により、非常に多くのイノベーションを行うことで、まったく同じスケールを安価に実現できます。

腹筋はその好ましい構造の結果として、ショット成形に広く利用されています。これらには、高い靭性、低い融点、リサイクル性、耐薬品性と耐熱性が含まれます。同様に、加工が比較的簡単で、さまざまなサイズや形状に成形できます。したがって、ABS は、自動車部品、家庭用電化製品、工具、臨床ツールなど、強度と弾力性が必要とされる用途には理想的な選択肢です。全体として、腹筋は射出成形に柔軟で優れた選択肢です。

ABS射出成形の応用例

Abdominal はいくつかの市場で利用されています。一般的な業界とその関連用途のいくつかを以下に示します。

消費者向け製品: 腹筋は一般的に消費者部門で利用されています。代表的なアイテムは、レゴ Ⓡ ブロックやコンピューターのキーボードの秘密です。腹部の筋肉は、ほこりの影響を受けにくい滑らかで光沢のある表面領域を生成します。 ABS は顔料を含めることによく反応するため、簡単に塗装したり、場合によっては電気メッキしたりすることもできます。
建設市場: 腹筋はその強靭さから多くの電動工具の不動産に利用されています。電源コンセントの取り付けも ABS で作られることがよくあります。
自動車市場: ABS は、重量、耐久性、耐久性が軽減されるため、通常、ダッシュボード、安全ベルト部品、ドアトリム、バンパーなどのコンポーネントに使用されます。

ABSショットモールディングリファイン

腹筋のショット成形手順は、他のさまざまな熱可塑性樹脂のショット成形に関わるプロセスと同じです。 ABS 射出成形プロセスは、ABS 材料のペレットが容器に直接供給されることから始まります。その後、ペレットは解凍され、高圧下で金型に直接注入されます。溶けた腹筋が実際に冷えて固まると、その部分は型から取り出され、同じ手順が繰り返されます。腹筋ショットの成形手順は非常に基本的かつ効率的であり、大量生産に最適です。 ABS も同様に優れた寸法安定性を備えており、成形後に機械加工や穴あけが容易に行えます。

ABS ショット成形戦略

以下に、さまざまな品質の腹筋パーツを射出成形するために使用されるいくつかの重要な方法を示します。

薄肉部品: ABS は適度に厚いため、薄肉部品の場合は射出圧力を高める必要があります。可塑化温度を超えると、ABS の粘度は温度の上昇とともに上昇します。したがって、薄肉コンポーネントの場合は圧力のみを高めることができます。金型は、これらの上昇した応力に対処できるように特別に設計する必要があります。
大型中空コンポーネント: 巨大、スリム、または中空コンポーネントの射出成形がテストされています。水アシストまたはガスアシストを利用すると有益かもしれません射出成形これにより、巨大な、薄肉、または中空のコンポーネントの製造が可能になります。この技術は、高圧の水またはガスを利用して、溶融プラスチックを金型の側面に押し付けて、一貫した密度と滑らかな内部量を作り出します。
厚肉部品: 標準的なショット成形戦略を排除して厚肉部品を製造すると、部品にヒケが発生する可能性があります。これを回避する手法の 1 つは、圧縮ショット成形を利用することです。これは基本的に、特定の量の溶融プラスチックを金型に直接堆積させて最終部品を生成します。この戦略は、ショット成形で通常行われる内部応力も低下させます。逆に、ヒケは、金型やカビの壁面をより薄く（またはより均一に）、または金型内の熱伝達能力を高めることで対処できます。
マルチ製品: 複数の材料コンポーネントが必要な場合は、インサート成形やオーバーモールディングなどの方法を使用できます。腹筋は通常、コードレス ドリルなどの工業用工具に利用され、ハンドルが腹部にオーバーモールドされてデバイスの保持力が向上します。

ABS射出成形のメリット

腹筋射出成形の利点は次のとおりです。

1. 高効率 – 有効性

ショット成形は非常に効率的で生産性の高い製造革新であり、腹筋パーツの製造に推奨される技術です。この手順では廃棄物が制限され、人間のコミュニケーションが制限された状態で大量の部品が生成される可能性があります。

2. 複雑な部品の配置

ショット成形スチール製インサートやオーバーモールドされたソフトグリップ ハンドホールドで構成される、多機能の複雑な部品を生成できます。部品の複雑さは、特に射出成形用に作成された一連の信頼できる製造スタイル (DFM) 標準によって制限されています。

3. スタミナの増加

アブドミナルは頑丈で軽量なポリカーボネートであり、これらの建物のおかげでさまざまな市場で広く使用されています。そのため、ABS での射出成形は、靭性と全体的な機械強度の向上が必要な用途に最適です。

4. シェードと製品の多用途性

腹部はさまざまな色合いで便利に着色されています。これは腹筋から作られたレゴⓇブロックで明らかです。それにもかかわらず、ABS は耐候性が不十分であり、紫外線や屋外での長期間の直接暴露によって劣化する可能性があることに注意する必要があります。良いニュースは、ABS は再塗装できるほか、耐環境性を向上させるためにスチールで電気めっきすることもできるということです。

5. 廃棄物の削減

ショット成形は、射出成形が大量の製造量のために作成された結果として、本質的に無駄の少ない生産の最新技術です。毎年多数のコンポーネントが製造される場合、あらゆる種類の無駄が積み重なると、時間の経過とともにかなりの費用がかかります。唯一の無駄は、スプルー、ジョガー、および金型半体間のフラッシュの材料です。

6. 労働力の手頃な価格

ショット成形は高度に自動化されているため、必要となる人間の介入は非常に限られています。人間の介入が減れば、労働力の価格も最小限に抑えられます。この人件費の削減により、最終的に部品あたりの価格が手頃な価格になります。

ABS射出成形のマイナス面

ABS 射出成形の欠点は次のとおりです。

1. 高い工具コストとセットアップのリードタイムの​​延長

ショット モールディングでは、金型のスタイルと製造が必要ですが、コンポーネントが複雑になるとコストと生産時間が増大します。そのため、ショット成形への初期投資は高額であり、予想される製造数量と比較して価格を考慮する必要があります。製造数量を減らすことは経済的に実現不可能である可能性があります。

2. 部分的な設計上の制限

ショット ビルド コンポーネントの設計は、ショット ビルド パーツの品質と一貫性を高めるために苦労して開発された一連のルールによって制限されます。これらのルールは、壁密度の制限、リブなどの強化機能の場所、理想的な開口面積と寸法を指定します。したがって、理想的な結果を保証するには、これらのポリシーに準拠するようにスタイルを作成する必要があります。場合によっては、これらのガイドラインにより、不可能なスタイルが保証されることがあります。

3. 高価な少量生産コンポーネントはチャンス

射出成形時の初期投資価格が高額であるため、金型のレイアウトと製造に費やされる価格を損益分岐点にするために必要な最小部品数量が必要になります。この損益分岐点は、最終製品の指定販売価格にも依存します。コンポーネントが特殊な用途に使用されているために販売価格が高い場合は、少量生産が可能な場合があります。それにもかかわらず、安価なコンポーネントを手頃な価格で提供するには、数万個の大量の部品が必要です。

ABSショット成形でよくあるトラブル

• 厚さ: 他の多くの非晶質プラスチックとは異なり、ABS の粘度は可塑化温度を超えて加熱されると増加します。この厚さの増加は、理想的な結果を得るには、腹筋の解凍温度レベルを維持する必要があることを意味します。これは、粘度が上昇すると薄肉要素の成形やカビが確実に困難になるためです。
• 熱劣化: 温度上昇による望ましくない厚さの増加は別として、ABS は可塑化温度レベルをはるかに超える温度レベルに維持されると化学的に弱くなる傾向があります。
• 曲げ: 腹部のプラスチックが不規則に冷えることで曲がりが発生し、歪みが生じます。歪みは、均一な間隔の空調ネットワークでカビを利用することで防止できます。部品が完全に冷える前に金型やカビから部品を取り出すと、同様に反りが発生する可能性があります。
• ヒケ: 腹筋のプラスチックが冷却中に不均一に収縮し、コンポーネントの表面に凹んだ場所ができると、ヒケが発生することがあります。他に考えられる原因としては、不適切な射出圧力または極端な温度レベルが考えられます。ヒケは、ゲートウェイの圧力が高い金型を使用し、一貫した外壁を持つ部品を作成し、内部の強化リブを外壁の密度の約 50% に制限することで防ぐことができます。

射出成形に活用された製品

射出成形は、ほぼすべてのタイプの製品に使用できます。ポリカーボネート。熱可塑性プラスチックには、ガラスや炭素繊維フィラーなどの強化添加剤がたっぷり含まれている場合があります。プラスチック充填材と一体化すると、さらに金属を注入して、鋼粉が金型内を流れるようにすることができます。それにもかかわらず、スチール射出成形には追加の焼結が必要です。