使用中の故障を可能な限り排除または低減するために、ホットランナーシステムの選択および適用時には以下の事項に注意する必要があります。
1.加熱方法の選択
内部加熱方式：内部加熱ノズルの構造は複雑で、コストが高く、部品の交換が困難で、電気加熱素子の要件も高くなります。ヒーターはランナーの中央に配置され、循環流を発生させることでコンデンサの摩擦面積が増加し、圧力損失は外部加熱ノズルの3倍にも達する可能性があります。
しかし、内部加熱の発熱体はノズル内部のトーピードボディ内に配置されているため、熱はすべて材料に供給されるため、熱損失が少なく、電力を節約できます。ポイントゲートを使用すると、トーピードボディの先端がゲートの中心に維持されるため、射出後のゲート切断が容易になり、ゲートの凝縮が遅れるため、プラスチック部品の残留応力が低くなります。
外部加熱方式：外部加熱ノズルは、コールドフィルムを除去し、圧力損失を低減します。同時に、構造がシンプルで加工が容易であり、ノズル中央に熱電対が設置されているため温度制御が正確であるなどの利点があり、現在では生産現場で広く使用されています。しかし、外部加熱ノズルの熱損失は大きく、内部加熱ノズルほどエネルギー効率は高くありません。
2. ゲート形状の選択
ゲートの設計と選択は、プラスチック部品の品質に直接影響します。ホットランナーシステムを適用する際には、樹脂の流動性、成形温度、製品品質要件に応じて適切なゲート形状を選択し、唾液の垂れ、材料の漏れ、漏れ、変色などの不良現象を防止します。
3.温度制御方法
ゲート形状を決定する際には、溶融温度の変動制御がプラスチック部品の品質において重要な役割を果たします。多くの場合、材料の焦げ付き、劣化、または流路の閉塞現象は不適切な温度制御によって引き起こされます。特に熱に弱いプラスチックの場合、温度変動への迅速かつ正確な対応が求められることがよくあります。
このため、加熱要素は、局所的な過熱を防ぐために適切に設定し、加熱要素とランナープレートまたはノズルの間に隙間を設けて熱損失を最小限に抑え、温度制御の要件を満たすために、より高度な電子温度コントローラを選択するように努める必要があります。
4.マニホールド計算の温度と圧力のバランス
ホットランナーシステムの目的は、射出成形機のノズルから高温のプラスチックを射出し、同じ温度のホットランナーを通過して、金型の各ゲートにバランスの取れた圧力で溶融樹脂を分配することです。そのため、各ランナーの加熱領域の温度分布と各ゲートに流入する溶融樹脂の圧力を計算する必要があります。
熱膨張によるノズルとゲートスリーブの中心オフセットの計算。言い換えれば、高温（膨張）ノズルと低温（膨張していない）ゲートスリーブの中心線が正確に位置決めされ、位置合わせされていることを確認する必要があります。
5.熱損失の計算
内部加熱されたランナーは、冷却された金型スリーブに囲まれて支持されているため、熱放射と直接接触（伝導）による熱損失を可能な限り正確に計算する必要があります。そうしないと、ランナー壁の凝縮層が厚くなり、実際のランナー径が小さくなります。
6.ランナープレートの取り付け
断熱性と射出圧力という二つの側面を十分に考慮する必要があります。通常、ランナープレートとテンプレートの間にクッションとサポートを設置します。これにより、射出圧力に耐え、ランナープレートの変形や材料漏れを防ぐと同時に、熱損失を低減することができます。
7.ホットランナーシステムのメンテナンス
ホットランナー金型の場合、ホットランナー部品の定期的な予防保守が非常に重要です。この作業には、電気テスト、部品のシーリング、接続ワイヤの検査、部品の汚れのクリーニングが含まれます。
投稿日時: 2022年7月20日
