使用上の故障を可能な限り排除または軽減するために、ホットランナーシステムの選定および適用にあたっては、以下の事項に留意してください。
1.加熱方法の選択
内部加熱方式：内部加熱ノズルの構造がより複雑で、コストが高く、部品の交換が難しく、電気発熱体の要件が高くなります。ヒーターはランナーの中央に配置されており、循環流を生成してコンデンサの摩擦面積を増加させ、圧力降下は外部加熱ノズルの 3 倍にもなる可能性があります。
しかし、内部加熱の発熱体はノズル内の魚雷本体に配置されているため、熱はすべて材料に供給されるため、熱損失が小さく、電力を節約できます。ポイントゲートを使用すると、魚雷本体の先端がゲートの中央に保持されるため、射出後のゲートの切断が容易になり、ゲートの遅延凝縮によりプラスチック部品の残留応力が低くなります。 。
外部加熱方式：外部加熱ノズルにより冷膜を除去し、圧力損失を低減します。一方で、構造がシンプルで加工が容易であること、ノズルの途中に熱電対が取り付けられているため温度制御が正確であることなどの利点から、現在生産されているものが広く使われています。ただし、外部加熱ノズルの熱損失は大きく、内部加熱ノズルほどエネルギー効率は高くありません。
2. ゲート形状の選択
ゲートの設計と選択は、プラスチック部品の品質に直接影響します。ホットランナーシステムの適用では、樹脂の流動性、成形温度、製品の品質要件に応じて、唾液の流出、材料の滴下、漏れ、変色の悪現象を防ぐために、適切なゲート形状を選択します。
3.温度管理方法
ゲート形状を決定する場合、樹脂温度の変動の制御がプラスチック部品の品質に重要な役割を果たします。多くの場合、材料の焦げ、劣化、または流路の閉塞現象は、主に不適切な温度制御によって引き起こされます。特に熱に弱いプラスチックの場合、多くの場合、温度変動に対する迅速かつ正確な対応が必要です。
この目的を達成するには、局所的な過熱を防ぐために発熱体を合理的に設定し、発熱体とランナー プレートまたはノズルの間に熱損失を最小限に抑えるためのギャップを確保し、温度を満たすためにより高度な電子温度コントローラーを選択するように努める必要があります。制御要件。
4.マニホールドの温度と圧力のバランス計算
ホット ランナー システムの目的は、射出成形機のノズルから高温のプラスチックを射出し、同じ温度でホット ランナーを通過し、溶融物をバランスの取れた圧力で金型の各ゲートに分配することです。各ランナーの加熱面積と各ゲートに流入する溶融物の圧力を計算する必要があります。
熱膨張によるノズルとゲート スリーブの中心オフセットの計算。言い換えれば、熱い (拡張した) ノズルと冷たい (拡張していない) ゲート スリーブの中心線が正確に位置決めされ、位置合わせできることを保証する必要があります。
5.熱損失の計算
内部加熱されたランナーは、冷却された金型スリーブによって囲まれ、支持されているため、熱放射と直接接触 (伝導) による熱損失をできるだけ正確に計算する必要があります。そうしないと、実際のランナー直径は、金型の厚みが増し、より小さくなります。ランナー壁上の凝縮層。
6.ランナープレートの取り付け
断熱と射出圧力の 2 つの側面を十分に考慮する必要があります。通常、ランナー プレートとテンプレートのクッションおよびサポートの間に設置され、一方では射出圧力に耐えることができ、ランナー プレートの変形や材料の漏れ現象を避けることができ、他方では熱損失も減らすことができます。
7.ホットランナーシステムのメンテナンス
ホット ランナー金型の場合、ホット ランナー コンポーネントの定期的な予防保守の使用が非常に重要です。この作業には、電気試験、コンポーネントのシール、接続ワイヤの検査、コンポーネントの汚れ作業が含まれます。
投稿日時: 2022 年 7 月 20 日
