ABS樹脂の射出成形工程を詳しく解説

ABS樹脂高い機械的強度と優れた総合性能により、エレクトロニクス産業、機械産業、輸送、建材、玩具製造などの産業で重要な位置を占めており、特にやや大型の箱構造や応力コンポーネントに適しています。 、電気メッキが必要な装飾部品はこのプラスチックから分離できません。

1. ABS樹脂の乾燥

ABS プラスチックは吸湿性が高く、湿気に対して非常に敏感です。加工前に十分な乾燥と予熱を行うことで、ワーク表面の水蒸気による花火のような泡や銀糸を除去するだけでなく、プラスチックの生成を促進し、ワーク表面の汚れやモアレを軽減します。 ABS 原料の含水率は 0.13% 以下に管理する必要があります。

射出成形前の乾燥条件:冬季は75~80℃以下の温度で2~3時間乾燥してください。夏には、温度は80〜90℃以下で4〜8時間持続する必要があります。ワークピースに光沢を持たせる必要がある場合、またはワークピース自体が複雑な場合、乾燥時間はさらに長くなり、8 ~ 16 時間に達します。

微量の水分が存在するため、表面の曇りは見落とされがちな問題です。乾燥した ABS がホッパー内で再び水分を吸収するのを防ぐために、機械のホッパーを熱風ホッパードライヤーに改造するのが最善です。生産が誤って中断された場合に材料の過熱を防ぐため、湿度監視を強化します。

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2. 射出温度

ABS プラスチックの温度と溶融粘度の関係は、他の非晶質プラスチックの関係とは異なります。溶解工程中に温度が上昇すると、実際には溶解度はほとんど低下しませんが、可塑化温度(加工に適した温度範囲、例えば220~250℃)に達すると、やみくもに温度を上げ続けると、耐熱性が低下します。あまり高くはなりません。 ABS の熱劣化により溶融粘度が上昇し、射出成形作業がより困難になり、部品の機械的特性も低下します。

したがって、ABS の射出温度はポリスチレンなどのプラスチックよりも高くなりますが、後者のように温度上昇幅を緩やかにすることはできません。温度管理が不十分な一部の射出成形機では、ABS 部品の生産数が一定数に達すると、部品内に黄色や茶色のコーキング粒子が埋め込まれ、除去するのが困難になることがよくあります。

その理由は、ABS樹脂にブタジエン成分が含まれているためです。高温で洗浄しにくいねじ溝の一部の表面にプラスチック粒子が固着し、長時間高温にさらされると劣化や炭化を引き起こします。高温での操作は ABS に問題を引き起こす可能性があるため、バレルの各セクションの炉温度を制限する必要があります。もちろん、ABS の種類や組成が異なれば、適用可能な炉温度も異なります。プランジャーマシンなど、炉の温度は180〜230℃に維持されます。スクリューマシンにより炉温を160~220℃に保ちます。

ABS は加工温度が高いため、さまざまなプロセス要因の変化に敏感であることは特に言及する価値があります。そのため、バレル先端やノズル部分の温度管理は非常に重要です。これら 2 つの部分に小さな変更を加えれば、それらの部分に反映されることが実際に証明されています。温度変化が大きくなると、溶接継ぎ目、光沢低下、バリ、金型の固着、変色などの欠陥が発生します。

3. 射出圧力

ABS 溶融部品の粘度はポリスチレンや変性ポリスチレンに比べて高いため、射出時にはより高い射出圧力がかかります。もちろん、すべての ABS パーツに高圧が必要なわけではなく、小さく、単純で、厚いパーツには低い射出圧力を使用できます。

射出プロセス中、ゲートが閉じられた瞬間のキャビティ内の圧力が、部品の表面品質と銀の繊維状欠陥の程度を決定することがよくあります。圧力が小さすぎるとプラスチックの収縮が大きくなり、キャビティ表面と接触しなくなる可能性が高く、ワーク表面が霧化してしまいます。圧力が大きすぎるとプラスチックとキャビティ表面との摩擦が強くなり、スティッキングが発生しやすくなります。

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4. 射出速度

ABS 材料の場合は、中速で射出する方が良いです。射出速度が速すぎると、プラスチックが焦げたり、分解ガス化しやすくなり、溶接継ぎ目、光沢不良、ゲート付近のプラスチックの赤みなどの欠陥が発生します。ただし、薄肉で複雑な部品を製造する場合は、十分に高い射出速度を確保する必要があり、そうでないと充填が困難になります。

5. 金型温度

ABSの成形温度は金型温度と同様に比較的高温です。通常、金型温度は75~85℃に調整されます。投影面積の大きな部品を製造する場合、固定金型温度は70~80℃、可動金型温度は50~60℃が必要となります。大型で複雑な薄肉部品を射出成形する場合は、金型の特別な加熱を考慮する必要があります。生産サイクルを短縮し、金型温度の相対的な安定性を維持するために、部品を取り出した後、冷水浴、温水浴、またはその他の機械的硬化方法を使用して、元の冷間固定時間を補うことができます。空洞。


投稿時間: 2022 年 4 月 13 日

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