自動車用プラスチック金型を分類する方法は数多くあり、プラスチック部品成形と加工によって、以下のカテゴリーに分類できます。
1 – 射出成形金型
射出成形金型の成形プロセスは、プラスチック材料を加熱された射出成形機のバレル内に配置することで特徴付けられます。プラスチックは加熱溶融され、射出成形機のスクリューまたはプランジャーによって押し出され、ノズルと金型の注入システムを介して金型キャビティ内に流入します。そして、金型キャビティ内で保温、保圧、冷却を経てプラスチックが硬化します。加熱・加圧装置は段階的に機能させることができるため、射出成形射出成形は、複雑なプラスチック部品を成形できるだけでなく、生産効率が高く、品質も良好です。そのため、プラスチック部品の成形において射出成形は大きな割合を占めており、プラスチック成形用金型の半分以上を射出成形金型が占めています。射出成形機は主に熱可塑性プラスチックの成形に使用されますが、近年では熱硬化性プラスチックの成形にも徐々に使用されるようになっています。
2-圧縮成形
圧縮金型は、プレスゴム金型とも呼ばれます。この金型の成形工程は、開いた金型キャビティにプラスチック原料を直接投入し、金型を閉じ、熱と圧力の作用でプラスチックが溶融した後、一定の圧力でキャビティに充填するという特徴があります。この時、プラスチックの分子構造が化学的な架橋反応を起こし、徐々に硬化して形状が固まります。圧縮金型は主に熱硬化性プラスチックに使用され、成形されたプラスチック部品は主に電気スイッチや日用品の筐体などに使用されています。
3-トランスファーモールド
トランスファーモールドは押出成形とも呼ばれます。この金型の成形プロセスは、予熱された充填チャンバーにプラスチック材料を投入し、圧力コラムによって充填チャンバー内のプラスチック材料に圧力を加えることで特徴付けられます。プラスチックは高温高圧下で溶融し、金型の注入システムを通ってキャビティ内に流入します。そして、化学架橋反応が起こり、徐々に硬化します。トランスファー成形プロセスは主に熱硬化性プラスチックに使用され、複雑な形状のプラスチック部品を成形できます。
4 – 押し出しダイ
押出ダイは押出ヘッドとも呼ばれます。このダイは、プラスチックパイプ、ロッド、シートなど、同一断面形状のプラスチックを連続的に生産することができます。押出機は射出成形機と同じ装置によって加熱・加圧されます。溶融状態のプラスチックがヘッドを通過し、成形されたプラスチック部品の連続的な流れを形成するため、生産効率が特に高くなります。
上記プラスチック金型以外にも、真空成形金型、圧縮空気成形金型、ブロー成形金型、低発泡プラスチック金型などもあります。
投稿日時: 2022年9月7日
