1) PBT は吸湿性が低いですが、高温では湿気の影響を受けやすくなります。 PBT 分子を分解します。成形加工すると色が濃くなったり、表面に斑点ができたりするため、通常は乾燥させる必要があります。
2) PBT メルトは流動性に優れているため、薄肉で複雑な形状の製品の成形が容易ですが、金型のバリやノズルのダレに注意してください。
3) PBT には明らかな融点があります。融点以上の温度になると流動性が急激に増加しますので注意が必要です。
4) PBT は成形加工範囲が狭く、冷却時の結晶化が早く、流動性が良いため、特に急速射出に適しています。
5) PBT は、他のプラスチックよりも収縮率と収縮範囲が大きく、さまざまな方向での収縮率の差がより明らかです。
6) PBT はノッチや鋭い角の反応に非常に敏感です。この箇所は応力集中が起こりやすく耐荷重能力が著しく低下し、力や衝撃が加わると破損しやすくなります。したがって、プラスチック部品を設計する際には、これに注意する必要があります。すべてのコーナー、特に内側のコーナーでは、可能な限り円弧遷移を使用する必要があります。
7) 純粋な PBT の伸び率は 200% に達するため、より小さな窪みを持つ製品を金型から押し出すことができます。ただし、ガラス繊維やフィラーを充填すると伸びが大幅に低下し、製品に凹みがある場合は強制脱型ができません。
8) PBT 金型のランナーは、可能であれば短くて厚い方がよく、丸いランナーが最も効果的です。一般に、変性 PBT と未変性 PBT の両方を通常のランナーで使用できますが、ガラス繊維強化 PBT はホット ランナー成形を使用した場合にのみ良好な結果が得られます。
9) ポイント ゲートとラテント ゲートは大きなせん断効果を持ち、PBT 溶融物の見かけの粘度を下げることができ、成形に役立ちます。よく利用される門です。ゲート径を大きくする必要があります。
１０）溶融物がキャビティ内を流れる際のスプレーを避け、充填を最小限に抑えるために、ゲートはコアキャビティまたはコアに面するのが最適である。そうしないと、製品の表面に欠陥が発生しやすくなり、性能が低下します。
投稿日時: 2022 年 2 月 18 日
