人類が工業社会に入って以来、あらゆる種類の製品の生産は手作業をなくし、自動化された機械生産があらゆる分野で普及しており、プラスチック製品の製造も例外ではありません。現在、プラスチック製品は射出成形機で加工されており、日常生活でよく見られるさまざまな家電製品やデジタル製品のシェルは、射出成形機で加工されています。射出成形射出成形機で完成したプラスチック製品はどのように加工されるのでしょうか?
1. 加熱とプレプラゼーション
スクリューは駆動システムによって駆動され、ホッパーから材料が前進して圧縮され、シリンダー外側のヒーター内でスクリューとバレルのせん断によって摩擦が生じ、混合効果によって材料は徐々に溶融します。バレルヘッドには一定量の溶融プラスチックが蓄積され、溶融プラスチックの圧力を受けてスクリューはゆっくりと後退します。後退距離は、1回の射出に必要な量に応じて計量装置によって調整され、所定の射出量に達するとスクリューは回転を停止し、後退します。
2. クランプとロック
クランプ機構は、可動型板に装着された金型プレートと金型可動部とを押して、可動型板上の金型可動部で金型を閉じて固定し、成形中に金型を固定するのに十分なクランプ力を確保します。
3. 射出ユニットの前進
金型の閉じが完了すると、射出シート全体が押し出されて前方に移動し、インジェクターのノズルが金型のメインスプルー開口部に完全にフィットします。
4.注入と圧力保持
金型の締め付けとノズルが金型に完全にフィットした後、射出油圧シリンダーが高圧油を注入し、スクリューをバレルに対して前方に押し出し、バレルヘッドに溜まった溶融樹脂を十分な圧力で金型キャビティ内に射出します。これにより、温度低下によるプラスチックの体積収縮が起こります。プラスチック部品の緻密性、寸法精度、機械的特性を確保するためには、金型キャビティ内の溶融樹脂に一定の圧力を維持し、材料を補充する必要があります。
5. 除荷圧力
金型ゲートの溶融樹脂が固化すると、圧力を解放することができます。
6. 注入装置のバックアップ
一般的に、荷降ろしが完了した後、スクリューは回転して後退し、次の充填およびプレプラスト化プロセスを完了することができます。
7. 金型を開いてプラスチック部品を取り出す
金型キャビティ内のプラスチック部品が冷却されて固まった後、クランプ機構が金型を開き、金型内のプラスチック部品を押し出します。
その後、プラスチック製品が完成するとみなされますが、もちろん、ほとんどのプラスチック部品は、オイルスプレー、シルクスクリーン、ホットスタンプ、レーザー彫刻などの補助的なプロセスを経て、他の製品と組み立てられ、最終的に消費者の手に渡る前に完全な製品を形成する必要があります。
投稿日時: 2022年9月14日
