精密射出成形金型の流路をどのように設計するか？

（１）精密機器の主流路設計におけるポイント射出成形金型

メイン流路の直径は、射出成形時の圧力、流量、溶融プラスチックの金型充填時間に影響します。

精密射出成形金型の加工を容易にするため、メインフローパスは通常、金型上に直接ではなく、スプルースリーブを用いて形成されます。一般的に、溶融樹脂の流れにおける過度の圧力損失を避け、スクラップと製造コストを削減するため、ゲートスリーブの長さは可能な限り短くする必要があります。

（２）精密射出成形金型用マニホールド設計のポイント

精密射出成形マニホールドは、流路の断面と方向の変化を通じて溶融プラスチックが金型キャビティにスムーズに流入するためのチャネルです。

マニホールド設計の重要なポイント:

①マニホールドの断面積は精密射出成形金型の射出成形工程に適合する範囲で可能な限り小さくすること。

②マニホールドとキャビティの分配の原則はコンパクトに配置することであり、合理的な距離で軸対称または中心対称を使用し、流路のバランスを保ち、成形面積の総面積を可能な限り削減する必要があります。

③一般に、マニホールドの長さは可能な限り短くする必要があります。

④マニホールドの設計では、曲がり回数をできるだけ少なくし、曲がり部分に鋭角がなく、スムーズな遷移になるようにします。

⑤マニホールド内面の一般表面粗さはRa1.6とします。