金型の良し悪しは金型自体の品質に加え、メンテナンスも金型寿命を延ばす鍵となります。射出成形金型メンテナンスには、生産前金型メンテナンス、生産金型メンテナンス、ダウンタイム金型メンテナンスが含まれます。
まず、生産前の金型メンテナンスは以下のとおりです。
1- 表面の油や錆を除去し、冷却水穴に異物がないか、水路が滑らかかどうかを確認する必要があります。
2-固定テンプレートのネジとクランプクリップが締められているかどうか。
3-金型を射出成形機に取り付けた後、金型を空にして操作に柔軟性があるかどうか、異常な現象がないかどうかを観察します。
2番目は、生産中の金型のメンテナンスです。
1-金型を使用する際は、高温や低温を避け、常温に保つ必要があります。常温で作業することで、金型の寿命を延ばすことができます。
2-毎日、ガイドコラム、ガイドブッシング、リターンピン、プッシャー、スライダー、コアなどが損傷していないか確認し、適切なタイミングで洗浄し、定期的にオイルを補充して、固い噛み込みを防止します。
3-金型をロックする前に、キャビティが清潔で、残留製品やその他の異物がまったくないかどうかに注意してください。硬い工具で清掃することは厳禁で、キャビティの表面に触れないようにしてください。
4-キャビティ表面には金型の特殊な要件があります。たとえば、高光沢金型は手や脱脂綿で絶対に拭くことができません。圧縮空気を吹き付けるか、高級ナプキンと高級脱脂綿をアルコールに浸して軽く拭きます。
5-金型のパーティング面や排気スロットに付着したゴム線、異物、油などの異物を定期的に除去してください。
6-型の水路が滑らかであることを確認するために定期的に点検し、すべての固定ネジを締めます。
7-金型のリミットスイッチに異常がないか、傾斜ピンと傾斜トップに異常がないかを確認します。
3つ目は、使用を中止するときの金型のメンテナンスです。
1-作業を一時停止する必要がある場合は、キャビティとコアが露出しないように金型を閉じ、偶発的な損傷を防ぎます。停止時間が24時間を超える場合は、キャビティとコアの表面に防錆油または離型剤を塗布してください。金型を再び使用する場合は、金型に付着した油を除去し、きれいに拭き取ってから使用してください。また、鏡面は圧縮空気で洗浄し、乾燥させた後、熱風で乾燥させてください。そうしないと、成形時にブリードアウトが発生し、製品不良の原因となります。
2-機械を一時停止した後、起動してください。金型を開いた後、スライダーリミットが動くかどうかを確認し、異常がないことを確認してから金型を閉じてください。つまり、機械を起動する前には十分に注意し、油断しないようにしてください。
3-冷却水路の耐用年数を延ばすために、金型を使用しないときは、直ちに圧縮空気で冷却水路内の水を除去する必要があります。
4-生産中に金型から異音やその他の異常な状態が聞こえた場合は、すぐに停止して確認する必要があります。
5-金型の生産が終了し、機械から取り外されたら、キャビティに防錆剤を塗布し、最後に生産された合格製品をサンプルとして金型保守担当者に送付してください。また、金型使用リストを送付し、どの機械で使用された金型の詳細、生産された製品の総数、金型の状態などを記入してください。金型に問題がある場合は、具体的な修正・改善の要求を提示し、金型作業員が金型修理の際に参考にできるよう、未加工のサンプルを保守担当者に提出し、関連記録を正確に記入してください。
投稿日時: 2022年10月5日
