PMMA材料の射出成形

PMMA素材は、一般的にプレキシガラス、アクリルなどと呼ばれています。化学名はポリメチルメタクリレートです。PMMAは無毒で環境に優しい素材です。最大の特徴は高い透明性で、光透過率は92%です。最も優れた光特性を持つ素材で、紫外線透過率は最大75%に達します。また、PMMA素材は優れた化学的安定性と耐候性も備えています。

PMMAアクリル材料は、アクリルシート、アクリルプラスチックペレット、アクリルライトボックス、アクリルバスタブなどによく使用されます。自動車分野の応用製品は、主に自動車のテールランプ、信号灯、計器パネルなど、製薬業界（血液保存容器）、工業用途（ビデオディスク、光拡散器）、電子製品のボタン（特に透明）、消費財（ドリンクカップ、文房具など）です。

PMMA材料の流動性はPSやABSよりも悪く、溶融粘度は温度変化に敏感です。成形プロセスでは、主に射出温度によって溶融粘度が変化します。PMMAは非晶質ポリマーで、融点は160℃以上、分解温度は270℃です。PMMA材料の成形方法には、注型成形、射出成形、機械加工、熱成形等。

1. プラスチックの処理

PMMAは吸水性があり、その吸水率は0.3～0.4%です。射出成形温度は0.1%以下、通常は0.04%以下に抑える必要があります。水分が存在すると、溶融樹脂に気泡やガス条痕が発生し、透明性が低下します。そのため、乾燥が必要です。乾燥温度は80～90℃、時間は3時間以上です。

場合によっては、リサイクル材を100%使用できます。実際の使用量は品質要件によって異なりますが、通常は30%を超える場合があります。リサイクル材は汚染物質を含まないようにする必要があります。汚染物質があると、最終製品の透明性と特性に影響を及ぼします。

2. 射出成形機の選択

PMMAは射出成形機に特別な要件はありません。溶融粘度が高いため、深いスクリュー溝とより大きなノズル穴径が必要です。製品強度を高くする必要がある場合は、低温可塑化のためにアスペクト比の大きいスクリューを使用する必要があります。また、PMMAはドライホッパーに保管する必要があります。

3. 金型とゲートの設計

金型温度は60℃～80℃です。スプルーの直径は内径テーパーと一致させる必要があります。最適な角度は5°～7°です。4mm以上の製品を射出する場合は、角度は7°、スプルーの直径は8°にする必要があります。10mmまで射出する場合、ゲート全長は50mmを超えてはなりません。肉厚が4mm未満の製品の場合、ランナー径は6～8mm、肉厚が4mmを超える製品の場合、ランナー径は8～12mmにする必要があります。

斜めゲート、扇形ゲート、垂直ゲートの深さは0.7～0.9t（tは製品の肉厚）、ニードルゲートの直径は0.8～2mmとします。低粘度の場合は、より小さなサイズを使用してください。一般的なベントホールは、深さ0.05～0.07mm、幅6mmです。キャビティ部における脱型勾配は30′-1°～35′-1°30°である。

4. 融点

空気注入法で測定可能：サプライヤーから提供される情報に応じて、210℃～270℃の範囲です。

5. 射出温度

急速射出も可能ですが、高い内部応力を避けるために、低速-高速-低速などの多段射出を使用する必要があります。厚い部品を射出する場合は、低速を使用してください。

6. 滞在時間

温度が260℃の場合、滞留時間は最大10分を超えてはならず、温度が270℃の場合、滞留時間は最大8分を超えてはなりません。