PMMA材料の射出成形

PMMA 材料は、一般にプレキシガラス、アクリルなどとして知られています。化学名はポリメチルメタクリレートです。 PMMA は無毒で環境に優しい材料です。最大の特徴は光線透過率92％という高い透明度です。最高の光特性を備えたもので、紫外線透過率も 75% に達し、PMMA 材料は化学的安定性と耐候性も優れています。

PMMAアクリル材料は、アクリルシート、アクリルプラスチックペレット、アクリルライトボックス、アクリル浴槽などとしてよく使用されます。自動車分野の応用製品は主に自動車のテールライト、信号灯、計器パネルなど、製薬産業（血液貯蔵）です。容器）、産業用途（ビデオディスク、光拡散器）、電子製品のボタン（特に透明）、消費財（ドリンクカップ、文房具など）。

PMMA材料はPSやABSに比べて流動性が悪く、溶融粘度は温度変化に敏感です。成形プロセスでは、主に射出温度を使用して溶融粘度を変更します。 PMMA は、融解温度が 160℃ を超え、分解温度が 270℃ である非晶質ポリマーです。 PMMA材料の成形方法には、鋳造、射出成形、機械加工、熱成形など。

1. プラスチックの処理

PMMA は一定の吸水率を持ち、その吸水率は 0.3 ～ 0.4% であり、射出成形温度は 0.1% 以下、通常は 0.04% でなければなりません。水分が存在すると、溶融物に泡やガスの筋が現れ、透明度が低下します。したがって、乾燥させる必要があります。乾燥温度は80〜90℃、時間は3時間以上です。

場合によっては100％リサイクル材を使用することも可能です。実際の量は品質要件によって異なります。通常は 30% を超える場合があります。リサイクルされた材料は汚染を避けなければなりません。そうしないと、最終製品の透明度や特性に影響を及ぼします。

2. 射出成形機の選定

PMMA には射出成形機に対する特別な要件はありません。溶融粘度が高いため、深いネジ溝と大径のノズル穴が必要となります。製品の強度が要求される場合には、低温可塑化のためにアスペクト比の大きいスクリューを使用する必要があります。さらに、PMMA は乾燥したホッパーに保管する必要があります。

3. 金型とゲートの設計

型取り温度は60℃〜80℃まで可能です。スプルーの直径は内側のテーパーと一致する必要があります。最適な角度は 5° ～ 7° です。 4mm以上の製品を射出する場合は、角度7°、スプルー径8°が必要です。 10mm まで、ゲートの全長は 50mm を超えてはなりません。壁厚が 4mm 未満の製品の場合、ランナー直径は 6 ～ 8mm、壁厚が 4mm を超える製品の場合、ランナー直径は 8 ～ 12mm である必要があります。

斜めゲート、扇形ゲート、縦形ゲートの深さは0.7～0.9t（tは製品の肉厚）、ニードルゲートの直径は0.8～2mmとします。粘度が低い場合は、より小さいサイズを使用する必要があります。一般的な通気孔は深さ 0.05 ～ 0.07 mm、幅 6 mm です。離型勾配は、キャビティ部分で 30'-1° と 35'-1°30° の間です。

4. 融解温度

空気注入法で測定可能: 供給者から提供された情報に応じて、210℃ ～ 270℃の範囲。

5. 射出温度

急速射出も可能ですが、高い内部応力を避けるため、低速→高速→低速などの多段階射出を使用する必要があります。厚い部品を射出する場合は、低速で射出してください。

6.滞在時間

温度が 260℃の場合、滞留時間は最大 10 分以内、温度が 270℃の場合、滞留時間は 8 分以内としてください。