ポリプロピレン (PP) は、プロピレンモノマーの組み合わせから作られる熱可塑性の「付加ポリマー」です。消費者製品のパッケージング、自動車産業を含むさまざまな業界のプラスチック部品、リビングヒンジなどの特殊装置、繊維など、さまざまな用途に使用されています。
1. プラスチックの処理。
純粋なPPは半透明のアイボリーホワイトであり、さまざまな色に染色することができます。 PP染色の場合、一般的なカラーマスターバッチのみ使用可能です。射出成形機械。屋外で使用される製品には、通常、紫外線安定剤とカーボンブラックが充填されています。再生材の使用率は15％を超えないようにしてください。強度低下や分解・変色の原因となります。
2. 射出成形機の選定
PPは結晶性が高いため。より高い射出圧力と多段階制御を備えたコンピューター射出成形機が必要です。型締力は通常 3800t/m2、射出量は 20%～85% と定められています。
3. 金型とゲートの設計
金型温度は50～90℃で、より大きなサイズの要求には高い金型温度が使用されます。中心温度はキャビティ温度より5℃以上低く、ランナー直径は4～7mm、ニードルゲート長は1～1.5mm、直径は0.7mmまで小さくできます。エッジ ゲートの長さはできるだけ短く、約 0.7 mm、深さは壁の厚さの半分、幅は壁の厚さの 2 倍で、キャビティ内のメルト フローの長さに応じて徐々に長くなります。金型には良好な通気性がなければなりません。ベントホールの深さは0.025mm～0.038mm、厚さは1.5mmです。収縮マークを避けるために、大きくて丸いノズルと円形のランナーを使用し、リブの厚さを薄くする必要があります。ホモポリマーPP製の製品の厚さは3mmを超えることはできません。そうしないと気泡が発生します。
4. 融解温度
PPの融点は160～175℃、分解温度は350℃ですが、射出成形時の温度設定は275℃を超えることはできません。溶融ゾーンの温度は２４０℃であることが好ましい。
5. 射出速度
内部応力や変形を軽減するには高速射出を選択する必要がありますが、PPや金型のグレードによっては適さない場合があります。パターン化された表面にゲートによって拡散された明暗の縞模様が現れる場合は、低速射出とより高い金型温度を使用する必要があります。
6. 接着剤の背圧を溶かす
5bar のメルト接着剤背圧を使用でき、トナー材料の背圧を適切に調整できます。
7. 注入と保圧
より高い射出圧力 (1500 ～ 1800 bar) と保持圧力 (射出圧力の約 80%) を使用します。フルストロークの約 95% で保持圧力に切り替え、保持時間を長くしてください。
8. 製品の後加工
結晶化後の収縮や変形を防ぐために、通常、製品を浸漬する必要があります。d 熱湯に入れます。
投稿日時: 2022 年 2 月 25 日
