ポリプロピレン（PP）は、プロピレンモノマーの組み合わせから作られる熱可塑性「付加重合ポリマー」です。消費財の包装、自動車産業を含む様々な産業向けのプラスチック部品、リビングヒンジなどの特殊装置、繊維など、様々な用途に使用されています。
1.プラスチックの処理。
純粋なPPは半透明のアイボリーホワイトで、様々な色に染色できます。PPの染色には、一般的なPPではカラーマスターバッチのみ使用できます。射出成形機械。屋外で使用される製品には、一般的に紫外線安定剤とカーボンブラックが充填されています。リサイクル材料の使用率は15%を超えてはなりません。それを超えると、強度の低下や分解、変色の原因となります。
2. 射出成形機の選択
PPは結晶性が高いため、より高い射出圧力と多段制御を備えたコンピュータ制御の射出成形機が必要です。型締力は通常3800t/m²に設定され、射出量は20%～85%です。
3. 金型とゲートの設計
金型温度は50〜90℃で、より高いサイズの要件には高温が使用されます。コア温度はキャビティ温度より5℃以上低く、ランナー径は4〜7mm、ニードルゲートの長さは1〜1.5mmで、直径は0.7mmまで小さくできます。エッジゲートの長さは可能な限り短く、約0.7mmで、深さは壁の厚さの半分、幅は壁の厚さの2倍で、キャビティ内のメルトフローの長さとともに徐々に大きくなります。金型は良好な通気孔を備えている必要があります。ベントホールの深さは0.025mm〜0.038mm、厚さは1.5mmです。収縮マークを回避するために、大きく丸いノズルと円形ランナーを使用し、リブの厚さは薄くする必要があります。ホモポリマーPP製の製品の厚さは3mmを超えてはなりません。さもないと気泡が発生します。
4. 融点
PPの融点は160～175℃、分解温度は350℃ですが、射出成形時の温度設定は275℃を超えてはなりません。溶融部の温度は240℃が望ましいです。
5. 射出速度
内部応力と変形を低減するためには、高速射出成形を選択する必要がありますが、PPグレードや金型によっては適さない場合があります。ゲートによって拡散した明暗の縞模様が表面に現れる場合は、低速射出成形と高温成形を選択してください。
6. 接着剤を溶かす背圧
5barの溶融接着剤背圧を使用でき、トナー材料の背圧を適切に調整できます。
7. 注入と圧力維持
射出圧力（1500～1800bar）と保圧（射出圧力の約80%）を高めに設定します。フルストロークの約95%で保圧に切り替え、保圧時間を長くします。
8.製品の後加工
後結晶化による収縮や変形を防ぐために、製品は通常、熱湯に浸します。
投稿日時: 2022年2月25日
