家電プラスチック製品の射出成形工程

近年、いくつかの新しいプラスチック加工技術や新しい装置が業界で広く使用されています。成形精密射出成形、ラピッドプロトタイピング技術、積層射出成形技術など、家電用プラスチック製品の3つの射出成形プロセスについて説明します。

1. 精密射出成形

精度射出成形サイズと重量に関して高い精度と再現性を保証します。

この技術を用いた射出成形機は、高圧・高速射出を実現します。その制御方法は通常、開ループ制御または閉ループ制御であるため、射出成形プロセスパラメータの高精度な制御を実現できます。

一般に精密射出成形では、より高い金型精度が要求されます。現在、国内の多くのプラスチック機械企業は中小型の精密射出成形機を生産できます。

2. ラピッドプロトタイピング技術

ラピッドプロトタイピング技術により、金型を使用せずにプラスチック部品の少量生産を実現できます。

現在では、より成熟したラピッドプロトタイピング成形方法にはレーザー走査成形法と液体光硬化成形法があり、レーザー走査成形法が広く使用されています。レーザースキャン装置は、レーザー光源、スキャン装置、散布装置、コンピューターで構成されています。そのプロセスは、コンピュータによって制御されたレーザーヘッドが特定の軌道に従って走査するというものです。レーザーが通過した位置でプラスチックの微粉末が加熱されて溶けて結合します。各スキャンの後、マイクロパウダーデバイスは粉末の薄層を振りかけます。スキャンを繰り返すことで、特定の形状とサイズの製品が形成されます。

現在、レーザー走査成形機やプラスチック微粉末を生産できる国内企業はいくつかあるが、設備の性能は不安定である。

3. 積層射出成形技術

ラミネート射出成形技術を使用する場合、射出成形前から射出成形が完了するまで、特殊印刷された装飾プラスチックフィルムを金型にクランプする必要があります。

通常、家電プラスチック製品のプラスチック金型の需要は非常に大きいです。例えば、冷蔵庫や全自動洗濯機では通常100対以上、エアコンでは20対以上、カラーテレビでは50～70対のプラスチック金型が必要となります。

同時に、プラスチック金型に対する技術的要件は比較的高く、加工サイクルをできるだけ短くすることが求められることが多く、これにより金型設計と最新の金型製造技術の開発が大きく促進されています。さらに、ホットランナー射出成形金型やラミネート射出成形金型などの一部の難しい金型の国内適用も徐々に増加しています。

現在、家電プラスチックは軽量化の方向に発展しており、健康モジュールが初期に反映されており、低コストは永遠のテーマとなっています。