家電プラスチック製品の射出成形プロセス

近年、いくつかの新しいプラスチック加工技術と新しい装置が広く利用され始めています。成形家電プラスチック製品の射出成形には、精密射出成形、ラピッドプロトタイピング技術、積層射出成形技術などのさまざまな技術が使用されています。家電用プラスチック製品の3つの射出成形プロセスについて説明します。

1. 精密射出成形

精度射出成形サイズと重量に関して高い精度と再現性を保証します。

この技術を採用した射出成形機は、高圧・高速射出を実現できます。制御方式は通常、オープンループ制御またはクローズドループ制御であるため、射出成形プロセスパラメータの高精度制御が可能です。

一般的に、精密射出成形には金型の高精度化が求められます。現在、国内の多くのプラスチック機械企業は、中小型の精密射出成形機を製造できます。

2. ラピッドプロトタイピング技術

ラピッドプロトタイピング技術により、金型を使わずにプラスチック部品の小ロット生産が可能になります。

現在、より成熟したラピッドプロトタイピング成形方法にはレーザースキャン成形と液体光硬化成形があり、その中でもレーザースキャン成形法が広く用いられています。レーザースキャン装置は、レーザー光源、スキャン装置、散布装置、コンピュータで構成されています。コンピュータ制御のレーザーヘッドが一定の軌跡に沿ってスキャンします。レーザーが通過する位置で、プラスチックの微粉末が加熱・溶融し、結合します。スキャンごとに、微粉末装置が粉末の薄い層を散布します。スキャンを繰り返すことで、一定の形状とサイズの製品が成形されます。

現在、国内にはレーザースキャン成形機やプラスチック微粉末を生産できる企業がいくつかありますが、設備の性能は不安定です。

3. 積層射出成形技術

積層射出成形技術を使用する場合、射出成形前に特殊印刷された装飾プラスチックフィルムを金型内にクランプし、射出成形が完了するまでクランプする必要があります。

通常、家電プラスチック製品用のプラスチック金型の需要は非常に大きく、例えば冷蔵庫や全自動洗濯機では通常100組以上のプラスチック金型が必要となり、エアコンでは20組以上、カラーテレビでは50～70組のプラスチック金型が必要となります。

同時に、プラスチック金型に対する技術要件は比較的高く、加工サイクルを可能な限り短くすることが求められることが多く、金型設計と現代の金型製造技術の発展を大きく促進しています。さらに、ホットランナー射出成形金型や積層射出成形金型といった難度の高い金型の国内での採用も徐々に増加しています。

現在、家電製品のプラスチックは軽量化の方向に発展しており、健康モジュールが最初に反映され、低コストが永遠のテーマとなっています。