射出成形機について
高精度なプラスチック成形部品を製造するには、金型が鍵となります。しかし、金型は単独で動くことはなく、射出成形機（プレス機とも呼ばれます）に装着して成形する必要があります。
射出成形機械の定格はトン数または力で表されます。私が知る限り、最小のものは50トン、最大のものは4000トンに達します。トン数が大きいほど、機械のサイズも大きくなります。近年、高速成形機と呼ばれる新技術が登場しました。これは油圧ポンプではなく電動モーターで駆動します。そのため、この種の機械は成形サイクル時間を短縮し、部品の精度を向上させ、電力を節約できますが、高価であり、860トン未満のトン数の機械にしか適用されません。
射出成形機を選択する際には、いくつかの基本要素を考慮する必要があります。
● 型締力 – 実際には機械のトン数です。150Tの射出成形機は150Tの型締力を発揮できます。
● 材料 – プラスチック材料のモールドフローインデックス（MFI）は、成形機に必要な圧力に影響します。MFIが高いほど、より高い型締力が必要になります。
● サイズ – 一般的に、部品のサイズが大きいほど、機械に必要なクランプ力が高くなります。
● 金型構造 - キャビティ数、ゲート数、スプルーの位置は必要な型締力に影響します。
大まかな計算方法としては、プラスチック材料のクランプ力定数に部品表面の平方センチメートルを掛けると、その積が必要なクランプ力になります。
プロの射出成形スペシャリストとして、私たちはモールドフローソフトウェアを使用して正確な計算を行い、適切な射出成形機を決定します。
投稿日時: 2021年8月23日
