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ワイヤー放電加工は金型製作においてどのように機能しますか？
2008年4月24日 adminより
放電加工技術（EDM技術）は、特に金型製造分野において製造業に革命をもたらしました。ワイヤ放電加工は特殊な放電加工の一種であり、射出成形用金型の製造において重要な役割を果たしています。では、ワイヤ放電加工は金型製造においてどのような役割を果たしているのでしょうか？
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2プレート金型と3プレート金型の違い
2002年4月24日 adminより
射出成形は、プラスチック部品の大量生産に広く用いられている製造プロセスです。射出成形には、プラスチック材料を所望の形状に成形するために不可欠なツールである射出成形用金型が使用されます。
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スタンピングモールドとは何ですか？
管理者による 24-03-29
スタンピング金型は、板金に正確で均一な形状を作り出すために製造業に欠かせないツールです。これらの金型は、精度と耐久性で知られる高品質のスタンピング金型の大手生産国である中国で製造されるのが一般的です。では、スタンピング金型とは一体何でしょうか？
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なぜCNCは試作に適しているのでしょうか？
管理者による 24-03-28
CNC（コンピュータ数値制御）加工は、特に製造業が活況を呈している中国において、試作品製造の手段として広く普及しています。CNC技術と中国の製造力の組み合わせは、高品質な製品の製造を目指す企業にとって、中国を最適な選択肢としています。
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射出成形におけるEDM技術の役割
管理者による 24-03-27
EDM（放電加工）技術は、複雑な金型の製造において高精度かつ効率的なソリューションを提供することで、射出成形業界に革命をもたらしました。この先進技術は製造プロセスを大幅に改善し、複雑で高品質な金型の製造を可能にしました。
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小型家電の射出成形における一般的な欠陥
管理者による 24-03-26
射出成形は、小型家電製品の製造に広く用いられている製造プロセスです。このプロセスでは、溶融した材料を金型のキャビティに注入し、そこで材料が固化することで目的の製品を形成します。しかし、他の製造プロセスと同様に、射出成形も…
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4つの一般的なプロトタイピングプロセスの利点と欠点の比較
2014年12月22日 adminより
1. SLA SLAは、コンピュータ制御のレーザーを用いてUV硬化型フォトポリマー樹脂のプール内で部品を製造する工業用3Dプリンティングまたは積層造形プロセスです。レーザーは、液体樹脂の表面に部品デザインの断面を描き、硬化させます。硬化した層は…
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一般的な表面処理プロセスとその応用
2007年12月22日 adminより
1. 真空めっき真空めっきは物理的な堆積現象です。真空下でアルゴンガスを注入し、アルゴンガスが対象材料に当たると分子に分解し、導電性物質に吸着して均一で滑らかな模造金属表面層を形成します。利点…
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TPE 材料の用途は何ですか?
22-11-30 管理者より
TPE材料は、SEBSまたはSBSを基本材料として改質された複合エラストマー材料です。外観は白色、半透明または透明で、丸型または切断された粒状の粒子で、密度は0.88～1.5g/cm3です。優れた耐老化性、耐摩耗性、低温安定性を有しています。
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金型の寿命に影響を与える要因は何ですか?
22-11-23 管理者による
あらゆる物体には一定の耐用年数があり、射出成形金型も例外ではありません。射出成形金型の寿命は、金型セットの品質を評価する重要な指標の一つです。金型寿命は様々な要因の影響を受けており、それらを完全に理解することによってのみ、最適な金型を製造できます。
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小型家電製品のシェル射出部品の製造に使用される一般的な射出成形プロセスは何ですか?
2017年11月22日 adminより
プラスチックは合成または天然のポリマーであり、金属、石、木材と比較して、低コスト、可塑性などの利点があります。プラスチック製品は私たちの生活に広く利用されており、プラスチック産業も今日の世界において非常に重要な位置を占めています。近年、プラスチックは様々な用途で利用されていますが、その用途は多岐にわたります。
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自動車部品の射出成形方法
2010年11月22日 adminより
自動車用プラスチック部品への需要の高まりと、自動車用金型の開発スピードの加速、そして低コスト化の進展により、自動車用プラスチック部品メーカーは新たな製造プロセスの開発・導入を迫られています。射出成形は、自動車用プラスチック部品の製造において最も重要な技術です。
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