元々はラピッドプロトタイピングの手法として開発されましたが、3Dプリント積層造形としても知られるこの技術は、真の製造プロセスに進化しました。 3D プリンターを使用すると、エンジニアや企業はプロトタイプ製品と最終使用製品の両方を同時に製造できるため、従来の製造プロセスに比べて大きな利点が得られます。これらの利点には、マスカスタマイゼーションの実現、設計の自由度の向上、組み立ての削減の実現、小バッチ生産の費用効率の高いプロセスとして使用できることが含まれます。
では、3D プリンティング技術と現在確立されている従来の技術との違いは何でしょうか。CNCプロセス?
1 – 素材の違い
3D プリントに使用される主な材料は、液状樹脂 (SLA)、ナイロンパウダー (SLS)、金属パウダー (SLM)、ワイヤー (FDM) です。液体樹脂、ナイロン粉末、金属粉末が産業用 3D プリンティング市場の大部分を占めています。
CNC 加工に使用される材料はすべて 1 枚の板金であり、部品の長さ、幅、高さ、磨耗を測定し、加工に対応するサイズに切断します。CNC 加工材料は 3D プリント、一般的なハードウェア、プラスチックよりも選択されます。板金は CNC 加工が可能で、成形部品の密度は 3D プリントより優れています。
2 – 成形原理による部品の違い
3D プリントは、モデルを N 層 / N ポイントに切断し、積み木のように、層ごとに / 少しずつ順番に積み重ねるプロセスです。したがって、3D プリントはスケルトン化部品などの複雑な構造部品の加工に効果的ですが、スケルトン化部品の CNC 加工は実現が困難です。
CNC 加工はサブトラクティブ マニュファクチャリングであり、高速で動作するさまざまなツールが、プログラムされたツールパスに従って必要な部品を切り出します。そのため、CNC加工はある程度の曲率を持たせた角丸加工しか加工できず、外直角CNC加工は問題ありませんが、内直角以外は直接加工できず、ワイヤーカット/放電加工で実現します。およびその他のプロセス。さらに、曲面の場合、曲面の CNC 加工には時間がかかり、プログラミングおよび操作担当者の経験が十分でない場合、部品に目に見える線が残りやすくなります。内部に直角またはより湾曲した領域を持つ部品の場合、3D プリントの機械加工はそれほど難しくありません。
3 – オペレーティングソフトウェアの違い
3D プリント用のスライス ソフトウェアのほとんどは操作が簡単で、現在非常にシンプルになるように最適化されており、サポートを自動的に生成できるため、3D プリントを個人ユーザーに普及させることができます。
CNC プログラミング ソフトウェアははるかに複雑で、それを操作する専門家に加えて、CNC マシンを操作する CNC オペレーターが必要です。
4 – CNCプログラミング操作ページ
部品には多くの CNC 加工オプションがあり、プログラムは非常に複雑です。一方、3D プリントは、パーツの配置が処理時間や消耗品に与える影響が小さいため、比較的簡単です。
5 – 後処理の違い
3D プリント部品の後処理オプションはほとんどなく、一般にサンディング、ブラスト、バリ取り、染色などです。サンディング、オイル ブラスト、バリ取りに加えて、電気めっき、シルク スクリーン、パッド印刷、金属酸化、レーザー彫刻もあります。 、サンドブラストなど。
要約すると、CNC 加工と 3D プリントにはそれぞれ長所と短所があります。適切な加工プロセスを選択することはさらに重要です。
投稿日時: 2022 年 11 月 2 日
