一般的なプラスチック加工の種類

ブロー成形ブロー成形は、熱可塑性ポリマーの空容器を迅速かつ効率的に製造する技術です。このプロセスで製造される製品は、主に薄肉で、小型で高級な容器から自動車のガソリンタンクまで、サイズや形状は多岐にわたります。このプロセスでは、加熱されたポリマーで作られた円筒形の成形品（パリソン）を分割型の窪みに置きます。次に、ニードルを通してパリソンに空気を注入すると、パリソンは窪みの状態に合わせて膨張します。ブロー成形の利点には、機械コストと製造コストの低さ、製造速度の速さ、そして複雑な形状を一体成形できることなどが挙げられます。ただし、空容器または円筒形に限定されます。

カレンダー加工カレンダー加工は、熱可塑性シートやフィルムの製造、および様々な材料の裏面にプラスチックカバーを貼付するために用いられます。生地のような粘稠度の熱可塑性樹脂は、加熱または冷却されたロールを連続的に通過させることで除去されます。カレンダー加工の利点としては、コストが抑えられること、そして得られるシート材料が成形時の懸念から実質的に解放されることなどが挙げられます。ただし、カレンダー加工はシート材料に限定され、極薄フィルムは実用的ではありません。

鋳造鋳造は、板材、棒材、管材、予備部品、設備の製造、そして電気部品の保護に用いられます。これはシンプルなプロセスであり、外部からの力や圧力を必要としません。型に流動性のある樹脂（アクリル、エポキシ、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、PVCなど）を充填し、加熱して固めることで、材料は等方性（方向や方向を問わず均一な特性を持つ）になります。鋳造の利点としては、成形コストの低さ、厚い断面を持つ大型部品の製造能力、良好な表面仕上げ、そして少量生産への容易さなどが挙げられます。しかしながら、比較的単純な形状に限られており、大量生産では経済的に不利になる傾向があります。

圧縮成形圧縮成形は、主に熱硬化性ポリマーの成形に用いられます。予め計量され、通常は成形済みのポリマーを密閉容器に入れ、圧力と圧力にさらすことで、形状の窪みができて固定されます。圧縮成形のプロセス時間は射出成形よりも大幅に長く、多面体部品や非常に狭い抵抗の部品の製造は困難ですが、圧縮成形には、低い工場コスト（使用する金型や機器がよりシンプルで安価）、材料ロスの最小化、大型で扱いにくい部品の成形が可能、プロセスが迅速な自動化に対応できるなどの利点があります。

追放押出成形は、フィルム、シート、チューブ、チャネル、ファンネル、バー、ポイント、フィラメント、その他様々な形状の連続成形、ブロー成形に利用されます。粉末状または粒状の熱可塑性または熱硬化性ポリマーは、容器から加熱されたバレルに送り込まれ、そこで溶解した後、通常は回転スクリューによって適切な断面形状のノズルから送り出されます。その後、水で冷却され、適切な長さに切断されます。押出成形プロセスは、装置コストの低さ、複雑な形状への対応力、高速製造の可能性、そして芯材（ワイヤーなど）へのコーティングや被覆処理の容易さから、好まれています。ただし、このプロセスは均一な断面形状の領域に限定されます。

射出成形：射出成形インフュージョン成形は、生産速度が高く、製品形状を自在に制御できるため、プラスチック製品の大規模製造において最も一般的な方法です。(El Wakil, 1998) この方法では、ポリマーはペレットまたは粉末の状態で容器からチャンバーに送り込まれ、そこで可塑性が得られるまで加熱されます。その後、スプリットフォームキャビティに押し込まれ、加圧下で固化した後、型を開けて成形品を射出します。インフュージョン成形の利点は、生産速度が高く、作業コストが低く、複雑な形状の再現性が高く、表面仕上げが優れていることです。欠点は、初期投資と製造コストが高く、少量生産には経済的に適さないことです。

回転成形回転成形は、熱可塑性プラスチック、場合によっては熱硬化性プラスチックから空洞部品を製造するプロセスです。硬質または流動性のポリマーを型に入れ、加熱しながら2つの対向するトマホークで回転させます。これにより、放射状の力によってポリマーが型の壁面に押し付けられ、キャビティの状態に合わせて均一な厚さの層が形成されます。その後、この層は冷却され、型から押し出されます。このプロセス全体のサイクルは比較的長くなりますが、実質的に無限の製品設計オプションを提供し、低コストの機器と工具で複雑な部品を成形できるという利点があります。

熱成形熱成形には、熱可塑性シートから箱、ボード、ハウジング、機械モニターなどのカップ型製品を製造するために使用される様々なプロセスが含まれます。強度を緩和した熱可塑性シートを型の上に置き、その間の空気を抜くことで、シートを型の形状に沿わせます。その後、ポリマーを冷却して形状を維持し、型から取り出し、周囲のウェブを処理します。熱成形の利点は、金型コストが低いこと、小さな面積で大きな部品を製造できること、そして多くの場合、小型部品の製造に適していることです。ただし、部品はシンプルな構造である必要があること、部品の歩留まりが高いこと、このプロセスで使用できる材料が限られていること、そして製品の形状に穴を開けられないことなどの制限があります。