ブロー成形: ブロー成形は、熱可塑性ポリマーの空のホルダーを組み立てる迅速かつ熟練した技術です。このサイクルを利用して作られた製品のほとんどは壁がスリムで、小さな豪華な水差しから自動車のガソリンタンクに至るまで、そのサイズと形状は多岐にわたります。このサイクルでは、加熱されたポリマーで作られた円筒形状 (パリソン) が分割された形状のピットに配置されます。次に、針を通してパリソンに空気が注入され、ピットの状態に合わせてパリソンが伸びます。ブロー成形の利点は、低装置でバケットコストを大幅に削減できること、素早い作成速度、および複雑な形状を単一の部品で成形できることです。ただし、形状は空または円筒形に限定されます。
カレンダー加工: カレンダー加工は、熱可塑性プラスチックのシートやフィルムを作成したり、さまざまな素材の裏面にプラスチックのカバーを貼り付けたりするために利用されます。粘稠度のバッターのような熱可塑性プラスチックは、加熱または冷却されたロールの進行中は無視されます。その利点は、最小限の費用で済み、納品されるシート材料は基本的に成形の不安から解放されることです。シート素材に限定され、極端に薄い動画は実用的ではありません。
鋳造: 鋳造は、電気部品の保護だけでなく、シート、バー、チューブ、予備ダンスやインスタレーションの提供にも利用されます。これは基本的なサイクルであり、外部からの力や張力は必要ありません。形状に流体プラスチック (アクリル、エポキシ、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、または PVC を使用できます) を充填し、温めて固定します。その後、材料は等方性になります (あちこちで均一な特性を持ちます)。その利点には、低い形状コスト、厚いクロスセグメントを持つ巨大な部品を組み立てる能力、適切な表面の完成度、および少量生産のための快適さが含まれます。残念なことに、それは適度に単純な形状に制限されており、作成率が高いと不経済になる傾向があります。
圧縮成形: 圧縮成形は主に熱硬化性ポリマーの取り扱いに利用されます。事前に測定され、通常は予備成形されたポリマーの装入物は閉じたフォームの中に入れられ、形状ピットの状態になって固定されるまで強度と歪みにさらされます。圧力成形のプロセス期間は基本的に注入成形のプロセスよりも長く、多面部品や非常に近い抵抗を実現するのは困難ですが、州庁舎のコストが低い (使用する工具やハードウェアがより単純で、より安価）、材料の無駄が最小限に抑えられ、巨大で扱いにくい部品を成形できるという現実と、このサイクルが高速コンピュータ化に多用途であるという現実があります。
追放: 排出は、フィルム、シート、チューブ、チャネル、ファンネリング、バー、ポイント、フィラメントのノンストップ組み立て、およびさまざまなプロファイルやブロー成形に関連するために利用されます。粉末または粒状の熱可塑性または熱硬化性ポリマーは、容器から温められたバレルに移され、そこで溶解され、通常、回転するスクリューによって、理想的な断面セグメントを有する注ぎ口を通して送られます。水をかけながら冷却し、理想的な長さにスライスします。排出サイクルは、装置コストの低さ、複雑なプロファイル形状の処理能力、迅速な作成速度の可能性、および中心材料 (ワイヤーなど) へのコーティングまたはジャケットの適用能力を考慮すると、次の傾向にあります。それは、たとえそれであっても、均一な断面セグメントの領域に制限されます。
射出成形:射出成形これは、作成率が高く、アイテムの側面を細かく制御できるため、プラスチック製品の大規模製造に最も一般的に使用される技術です。 (El Wakil、1998) この戦略では、ポリマーはペレットまたは粉末構造の容器からチャンバーに移され、そこで温められて多用途に使用されます。次に、分割形状のキャビティ内に拘束され、張力下で固化します。その後、形状が開き、パーツがカタパルトで発射されます。インフュージョンフォーミングの利点は、高い作成速度、低い作業コスト、複雑な微妙な部分の高い再現性、および優れた表面完成度です。その制約は、装置の始動性が高く、コストを転嫁することと、小規模な運転では経済的に機能しないことです。
回転成形: 回転成形は、熱可塑性プラスチック、場合によっては熱硬化性樹脂から空のアイテムを製造できるサイクルです。強力なまたは流動性のあるポリマーの装填物を成形し、同時に 2 つの対向するトマホークの周りを回転させながら温めます。このようにして、半径方向の力によってポリマーが型の壁に押し付けられ、キャビティの状態に合わせて均一な厚さの層が形成され、冷却されて型から飛び散ります。一般的なインタラクションのタイムサイクルは適度に長くなりますが、事実上無制限の品目計画の機会が提供され、最小限の出費のハードウェアとツールを利用して複雑な部品を成形できるという利点があります。
熱成形: 熱成形には、熱可塑性シートからコンパートメント、ボード、ハウジング、機械モニターなどのカップ成形品を製造するために利用されるさまざまなサイクルが含まれます。強度を緩和した熱可塑性シートを形状の上に配置し、2 枚の間から空気を抜き、シートを拘束して形状に合わせます。その後、ポリマーはその形状を保持するように冷却され、型から取り除かれ、ポリマーを包むウェブが管理されます。熱成形の利点には、工具コストが低いこと、限られた面積で巨大な部品を作成できる可能性があること、制限された部品の作成には賢明であることが多いことなどがあります。とにかく、パーツが簡単なセットアップである必要があり、ピースの歩留まりが高く、このサイクルで利用できるいくつかの材料があり、アイテムの状態に開口部が含まれてはいけないという制限があります。
投稿時刻: 2025 年 1 月 3 日
