プラスチック金型の選び方に関するヒント

ご存知の通り、プラスチック金型とは、圧縮成形、押し出し成形、射出成形、ブロー成形と低発泡成形。凸型、凹型、補助成形システムの組み合わせにより、様々な形状・サイズのプラスチック部品を加工できます。成形部品の需要を満たすために、より適切なプラスチック金型を選ぶためのヒントをいくつかご紹介します。

1.熱処理による影響が少ない

プラスチック金型は、硬度と耐摩耗性を向上させるために一般的に熱処理が必要ですが、サイズによって熱処理の程度は異なります。そのため、機械加工可能なプリハードン鋼を使用するのが最適です。

2.処理が簡単

金型部品は主に金属材料で作られており、中には複雑な構造や形状を持つものもあります。生産サイクルを短縮し、効率を向上させるためには、金型材料は図面に求められる形状と精度に容易に加工できるものでなければなりません。

3.高い耐腐食性

多くの樹脂や添加剤はキャビティ表面を腐食させる可能性があり、プラスチック部品の品質を低下させる可能性があります。そのため、キャビティ表面には耐食鋼、またはクロムめっき、シンバルめっき、ニッケルめっきを使用することをお勧めします。

4.優れた安定性

プラスチック成形では、金型キャビティの温度は300℃以上に達することがあります。そのため、適切な焼き戻し処理が施された工具鋼（熱処理鋼）を選択することをお勧めします。焼き戻し処理を怠ると、材料の微細組織が変化し、金型の変形につながる可能性があります。