プラスチック金型を選ぶ際のヒント

皆さんご存知のとおり、プラスチック金型とは圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形と低発泡成形。凸型、凹型、補助成形システムを調整して変更することで、形状やサイズの異なる一連のプラスチック部品を加工できます。成形部品の需要を満たすために、より適切なプラスチック金型を選択するためのヒントをいくつか紹介します。

1.熱処理による影響が少ない

一般的にプラスチック金型は硬度や耐摩耗性を向上させるために熱処理が必要ですが、サイズによって多少処理が異なります。したがって、機械加工が可能なプリハードン鋼を使用するのが最適です。

2.加工が簡単

金型部品は主に金属材料で作られており、複雑な構造や形状のものもあります。生産サイクルを短縮し、効率を向上させるためには、図面通りの形状や精度に加工しやすい金型材料が必要です。

3.高い耐食性

多くの樹脂や添加剤はキャビティの表面を腐食する可能性があり、プラスチック部品の品質を低下させます。したがって、耐食鋼を使用するか、キャビティ表面にクロム、シンバル、ニッケルなどのメッキを施すとよいでしょう。

4.優れた安定性

プラスチック成形中、プラスチック金型キャビティの温度は 300℃以上に達する必要があります。このため、適切に焼き入れされた工具鋼（調質鋼）を選択するのが最善です。さもなければ、材料の微細構造の変化を引き起こし、プラスチック金型の変化につながります。