射出成形加工におけるオーバーモールド射出成形金型の応用

オーバーモールドプロセスは、一般的に射出成形加工方法は、2色射出成形機で1回、または一般的な射出成形加工機を使用して2次射出成形を行う方法と、ハードウェアパッケージのプラスチック射出成形加工を行い、ハードウェアアクセサリを射出成形金型に入れてオーバーモールドする方法があります。

1 オーバーモールドの種類

ハードウェアパッケージプラスチックは、「ハードウェアカバープラスチック、金属カバープラスチック、鉄カバープラスチック、銅カバープラスチック」とも呼ばれ、名前の通り、金属部品の生産が完了してから、プラスチックの射出成形加工を行うものです。

プラスチックはプラスチックを覆い、「ゴム、プラスチック、二次成形、2色射出成形、多色射出成形」など多くの名前がありますが、すべてプラスチック射出成形プロセスに属します。

2 オーバーモールド用材料

ハードウェア材料、ハードウェア部分の金属材料は原則としてステンレス鋼、真鍮、アルミニウム、充電端子、導電端子、ワイヤー、鋼線、ベアリング、ハードウェアプレス部品、ハードウェア旋盤部品などの金属部品です。プラスチック部分のよく使われる材料はPC、ABS、PP、POM、TPE、TPU、PVC、PA66、PA6、PA46、硬質ゴム、軟質ゴム、繊維改質プラスチックで、さまざまな分野で広く使用されています。

プラスチックパッケージのプラスチックは、一次成形でも二次成形でも、基本的にすべてのプラスチック材料がオーバーモールドプロセスに使用できます。PC、ABS、PP、POM、TPE、TPU、PVC、PA66、PA6、PA46、硬質ゴム、軟質ゴム、繊維改質プラスチック、これらの基本的な一般的なエンジニアリングプラスチック、幅広い用途。

3 一般的に使用されるオーバーモールド加工機の用途

2色オーバーモールディング：プラスチックオーバーモールディング、外観製品、防水構造、ハウジングパネル、寸法安定性製品などに多く使用されます。

垂直オーバーモールディング：ハードウェアオーバーモールディング、サイズが厳密、オーバーモールディングの位置決めが製品の使用において困難。

デュプレックスロータリー垂直射出成形機：数が多く、オーバーモールド部品を配置するのが不便であり、オーバーモールド製品の位置決めが難しい製品に多く使用されます。

横型射出成形機：オーバーモールド部品の位置決めに問題がなく、操作も面倒ではないので、使用することもできます。

4 オーバーモールド加工に関する注意事項

オーバーモールディングにどの射出成形機を使用するかに関係なく、製品の機能、オーバーモールディングの操作、アクセサリの配置の難しさなどに応じて射出成形機を選択する必要があります。射出成形機が異なり、射出成形ツールも異なります。

オーバーモールド部品のサイズ、オーバーモールド加工、金型精度、製品の位置決め、ピックアンドプレース操作、寸法精度などは、通常の射出成形金型の要件と比べて倍増します。二色成形金型の精度要件も非常に厳しいですが、オーバーモールドは二色成形金型よりも複雑です。

5 オーバーモールドプロセスの適用

導電性製品、ハードウェアハンドル、電気製品、小型家電、扇風機、新エネルギー車、電気スタンドなど、用途は非常に広範囲です。