プラスチック金型とダイカスト金型の違い

プラスチック金型圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形、低発泡成形の複合金型の略称です。ダイカスト金型とは、液状鍛造を鋳造する方法で、専用のダイカスト型鍛造機で完成します。では、プラスチック金型とダイカスト金型の違いは何でしょうか？

1. 一般にダイカスト金型は比較的腐食しており、外表面は一般的に青くなっています。

2. 合金がキャビティに固着するのを防ぐために、ダイカスト金型のキャビティ全体を窒化する必要があります。

3. ダイカスト金型の射出圧力が大きいため、変形を防ぐために型板を比較的厚くする必要があります。

4. ダイカスト金型のゲートは射出成形金型のゲートとは異なり、流れを分解するためにスプリットコーンの高圧が必要です。

5. 成形が不均一で、ダイカスト金型の射出速度が速く、射出圧力が一段です。プラスチック金型は通常、圧力を維持するために数段階に分けて射出されます。

6. 一般にプラスチック金型はシンブルやパーティング面などで排気できますが、ダイカスト金型には排気溝とスラグ回収袋が必要です。

7. ダイカスト金型のパーティング面には、より高い要件が求められます。合金の流動性はプラスチックの流動性よりもはるかに優れており、高温高圧の材料の流れがパーティング面から飛び出すため非常に危険です。表面。

8. ダイカスト金型のダイコアは焼入れする必要がありません。ダイカスト中の金型キャビティ内の温度は700度を超えるため、各成形品は1回の焼入れに相当し、金型キャビティはますます硬くなります。 、一般的なプラスチック金型は HRC52 以上まで焼き入れする必要があります。

9. ダイカスト金型の可動部（コア引きスライダーなど）は、プラスチック金型に比べて、ダイカスト工程の高温により熱膨張が生じるため、合わせクリアランスが大きくなります。クリアランスが小さすぎると、金型が固着してしまいます。

10. ダイカスト金型は一度に開く 2 枚の金型です。プラスチック金型が異なれば製品構造も異なります。 3 プレート金型が一般的です。金型開口部の数と順序は金型の構造と一致します。

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