プラスチック金型とダイカスト金型の違い

プラスチック金型ダイカスト金型とは、圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形、低発泡成形のための複合金型の略称です。ダイカスト金型とは、液体を鋳造し、専用のダイカスト金型鍛造機で成形する鋳造方法です。では、プラスチック金型とダイカスト金型の違いは何でしょうか？

1. 一般的に、ダイカスト金型は比較的腐食されており、外表面は一般的に青みがかっています。

2. ダイカスト金型の全体的なキャビティは、合金がキャビティに付着するのを防ぐために窒化する必要があります。

3.ダイカスト金型の射出圧力は大きいため、変形を防ぐためにテンプレートを比較的厚くする必要があります。

4. ダイカスト金型のゲートは射出成形金型のゲートとは異なり、流れを分解するためにスプリットコーンの高圧が必要です。

5. 成形が不均一で、ダイカスト金型の射出速度が速く、射出圧力が1段階である。プラスチック金型は通常、圧力を維持するために複数段階で射出成形を行う。

6. 一般的に、プラスチック金型はシンブル、パーティング面などによって排気できます。ダイカスト金型には、排気溝とスラグ収集バッグが必要です。

7. ダイカスト金型のパーティング面には、より高い要件が求められます。合金の流動性はプラスチックの流動性よりもはるかに優れているため、高温高圧の材料の流れがパーティング面から飛び出すのは非常に危険です。

8. ダイカスト金型のダイコアは、ダイカスト成形時に金型キャビティ内の温度が 700 度を超えるため、焼入れの必要がなく、成形ごとに 1 回の焼入れと同等になり、金型キャビティがどんどん硬くなります。一方、一般的なプラスチック金型は HRC52 以上に焼入れする必要があります。

9. プラスチック金型と比較すると、ダイカスト金型の可動部分（コア引きスライダーなど）のマッチングクリアランスは大きくなります。これは、ダイカスト工程の高温により熱膨張が発生し、クリアランスが小さすぎると金型が固着してしまうためです。

10. ダイカスト金型は、2枚のプレートを一度に開く金型です。プラスチック金型によって製品構造は異なりますが、一般的には3枚のプレートを使います。型開きの数と順序は、金型構造に合わせて調整されます。

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