プラスチック部品の設計時に知っておくべきこと

壁の厚さ –

おそらくすべてプラスチック射出成形エンジニアは、壁の厚さをできるだけ均一にすることを提案します。厚い部分は薄い部分よりも収縮率が高く、反りやヒケの原因となることは容易に理解できます。

部品の強度と経済性を考慮し、十分な剛性を確保できる場合、肉厚は可能な限り薄くする必要があります。肉厚を薄くすることで、射出成形部品の冷却速度が向上し、部品の軽量化と製品の効率化が実現します。

独特な壁厚が必要な場合は、厚さを滑らかに変化させ、ヒケや反りの問題を回避するために金型構造を最適化するようにしてください。

コーナー –

コーナーの厚みは通常の厚みよりも厚くなることは明らかです。そのため、一般的には、出隅と入隅の両方にRを付けて、鋭角部分を滑らかにすることが推奨されます。これにより、溶融樹脂の流れが曲面コーナーを通過する際の抵抗が少なくなります。

リブ –

リブはプラスチック部品を強化でき、もう 1 つの用途は、細長いプラスチック ハウジングのねじれの問題を回避することです。

厚さは壁の厚さと同じではなく、壁の厚さの 0.5 倍程度が推奨されます。

リブのベースには半径と 0.5 度のドラフト角度が必要です。

リブを近づけすぎないようにし、リブとリブの間には壁の厚さの約 2.5 倍の距離を保ってください。

アンダーカット –

アンダーカットの数を減らすと、金型設計が複雑になり、故障のリスクも大きくなります。