TPE原料射出成形プロセス要件

TPE原料は環境に優しく、無毒で安全な製品で、幅広い硬度（0-95A）、優れた着色性、ソフトな感触、耐候性、耐疲労性、耐熱性、優れた加工性能を備え、加硫の必要がなく、リサイクルしてコストを削減できるため、TPE 原料は射出成形、押出成形、ブロー成形、成型などの加工に広く使用されています。では、その要件は何かご存知ですか？射出成形TPE原料のプロセスは何ですか？以下を見てみましょう。

TPE 原料射出成形プロセスの要件:

1. TPE原料を乾燥させます。

一般に、TPE 製品の表面に厳しい要件がある場合、射出成形前に TPE 原料を乾燥する必要があります。射出成形の製造では、一般に TPE 原料にはさまざまな程度の水分やその他の多くの揮発性低分子量ポリマーが含まれるためです。そのため、まずTPE原料の含水率を測定し、含水率が高すぎるものは乾燥する必要があります。一般的な乾燥方法は乾燥皿を使用し、60℃～80℃で2時間乾燥させます。もう一つの方法は、乾燥した高温の材料を射出成形機に連続的に供給できる乾燥室ホッパーを使用する方法です。これは、操作の簡素化、清浄度の維持、品質の向上、射出速度の向上に有益です。

2. 高温射出成形は避けてください。

可塑化の品質を確保することを前提として、押出温度を可能な限り下げ、射出圧力とスクリュー速度を上げて溶融物の粘度を下げ、流動性を向上させます。

3. 適切な TPE 射出温度を設定します。

TPE原料を射出成形する際の各エリアの温度設定範囲は、バレル160℃～210℃、ノズル180℃～230℃が一般的です。製品の表面の縞模様や射出成形コールドグルーの欠陥を避けるために、金型の温度は射出成形領域の凝結温度よりも高くなければなりません。そのため、金型温度は 200℃ と 200℃ の間になるように設計する必要があります。 30℃と40℃。

4. 射出速度は低速から高速までにしてください。

数段階の噴射であれば、速度は低速から高速まであります。そのため、金型内のガスが排出されやすくなります。製品の内部がガスで包まれている（内部が膨張している）場合や、凹みがある場合にはトリックが効かない場合は、この方法で調整できます。 SBS システムでは、適度な射出速度を使用する必要があります。 SEBS システムでは、より高い射出速度を使用する必要があります。金型に十分な排気システムがあれば、高速射出でもエア混入の心配はありません。

5. 加工温度の管理に注意してください。

TPE原料の加工温度は約200度であり、TPEは保管中に空気中の水分を吸収せず、一般に乾燥工程は必要ありません。高温で2～4時間焼きます。 TPE カプセル化 ABS、AS、PS、PC、PP、PA などの材料はプリベークし、80 度で 2 ～ 4 時間ベークする必要があります。

要約すると、これは TPE 原料射出成形プロセスの要件です。 TPE原料は広く使用されている熱可塑性エラストマー材料であり、単独で射出成形することも、PP、PE、ABS、PC、PMMA、PBTなどの材料と熱接合して二次射出成形することもでき、材料はリサイクル可能です。安全で環境に優しいこの材料は、すでに新世代のゴムおよびプラスチック材料として人気があります。