TPE原料射出成形プロセス要件

TPE原料は環境に優しく、無毒で安全な製品です。硬度範囲が広く（0～95A）、着色性に優れ、手触りが柔らかく、耐候性、耐疲労性、耐熱性があり、加工性に優れています。加硫が不要で、リサイクルによるコスト削減も可能です。そのため、TPE原料は射出成形、押出成形、ブロー成形、成形などの加工に広く使用されています。では、TPE原料の要件は何でしょうか？射出成形TPE原料の生産工程は？以下で見てみましょう。

TPE原料射出成形プロセス要件：

1. TPE原料を乾燥させます。

一般的に、TPE製品の表面に対する要求が厳しい場合、射出成形前にTPE原料を乾燥させる必要があります。これは、射出成形生産において、TPE原料には一般にさまざまな程度の水分と多くの揮発性低分子量ポリマーが含まれているためです。そのため、まずTPE原料の水分含有量を測定し、水分含有量が高すぎるものは乾燥させる必要があります。一般的な乾燥方法は、乾燥皿を使用して60℃～80℃で2時間乾燥させることです。もう一つの方法は、乾燥室ホッパーを使用することです。これは、乾燥した高温材料を射出成形機に連続的に供給することができ、操作の簡素化、清潔さの維持、品質の向上、射出速度の向上に有利です。

2. 高温での射出成形は避けてください。

可塑化の品質を確保するという前提で、押出温度を可能な限り下げ、射出圧力とスクリュー速度を上げて溶融物の粘度を下げ、流動性を向上させる必要があります。

3. 適切な TPE 射出温度を設定します。

TPE原料の射出成形工程において、各部の温度設定範囲は、バレル160℃～210℃、ノズル180℃～230℃が一般的です。金型温度は射出成形部の凝縮温度よりも高く設定する必要があります。これは、製品表面の縞模様や射出成形時の冷間接着不良を防ぐためです。そのため、金型温度は30℃～40℃に設計する必要があります。

4. 注入速度は低速から高速まで調整する必要があります。

多段射出の場合、低速から高速まで速度を調整することで、金型内のガスを排出しやすくなります。製品内部がガスに包まれている（内部で膨張している）場合や、凹みがある場合はこの方法は効果がありませんが、調整することで対応できます。SBSシステムでは中程度の射出速度、SEBSシステムではより高速な射出速度を使用します。金型に十分な排気システムがあれば、高速射出でもエアーの巻き込みを心配する必要はありません。

5. 処理温度の制御に注意してください。

TPE原料の加工温度は約200度で、TPEは保管中に空気中の水分を吸収しないため、通常は乾燥工程は必要ありません。高温で2～4時間焼成してください。TPEでカプセル化されたABS、AS、PS、PC、PP、PAなどの材料は、予備焼成が必要で、80度で2～4時間焼成してください。

まとめると、TPE原料の射出成形プロセス要件です。TPE原料は広く使用されている熱可塑性エラストマー材料であり、単独で射出成形することも、PP、PE、ABS、PC、PMMA、PBTなどの材料と熱接着して二次射出成形することもできます。また、材料はリサイクル可能です。安全で環境に優しいため、すでに新世代の人気のゴム・プラスチック材料となっています。