射出成形金型で小さなゲートを使用する利点は何ですか?

ゲートの形状とサイズ射出成形金型はプラスチック部品の品質に大きな影響を与えるため、通常、射出成形金型では小さなゲートを使用します。

1) ゲートが小さいと、通過する材料の流量が増加する可能性があります。小さなゲートの両端の間には大きな圧力差があり、これにより溶融物の見かけの粘度が低下し、金型への充填が容易になります。

2) ゲートが小さいため、溶融物の温度が上昇し、流動性が向上します。小さなゲートでの摩擦抵抗が大きく、溶融物がゲートを通過する際にエネルギーの一部が摩擦熱に変換され加熱されるため、薄肉プラスチック部品や微細パターンのプラスチック部品の品質向上に適しています。 。

3) 小さなゲートにより、補充時間を制御して短縮し、プラスチック部品の内部応力を軽減し、成形サイクルを短縮できます。射出では、ゲートで凝縮するまで圧力保持段階が続きます。小さなゲートにより急速に凝縮し、補充時間が短いため、高分子の凝縮配向と凝縮歪みが減少し、補充時の内部応力が大幅に軽減されます。小さなゲートを閉鎖に適応させることで、補充時間を正確に制御し、プラスチック部品の品質を向上させることもできます。

4) 小さなゲートにより、各キャビティの送り速度のバランスをとることができます。流路が満たされ、十分な圧力が得られた後にのみ、キャビティを同様の時間で充填することができ、各キャビティの供給速度の不均衡を改善することができます。

5) プラスチック部品のトリミングが簡単。小さなゲートは手ですぐに取り外すことができます。小さなゲートは除去後に小さな跡を残すため、トリミング時間が短縮されます。ただし、ゲートが小さすぎると流動抵抗が大幅に増加し、金型の充填時間が長くなります。粘度の高いメルトや、せん断速度の見掛け粘度への影響が小さいメルトは使用しないでください。