シリコーンモールドの用途と特徴は何ですか？

真空モールドとも呼ばれるシリコンモールドは、オリジナルのテンプレートを使用して真空状態でシリコンモールドを作成し、真空状態でPU、シリコン、ナイロンABSなどの素材を流し込み、オリジナルのモデルを複製することを指します。 。同モデルのレプリカで、復元率は99.8%に達します。

シリコーンモールドの生産コストは低く、型を開ける必要がなく、生産サイクルは短く、耐用年数は約15〜25回です。小ロットのカスタマイズに適しています。では、シリコンモールドとは何でしょうか？アプリケーションと機能は何ですか?

01

シリコーン成型工程

シリコーン複合金型の材料には、ABS、PC、PP、PMMA、PVC、ゴム、高温耐性材料およびその他の材料が含まれます。

1. 試作製作：3D図面に従い、プロトタイプCNC 加工、SLA レーザー ラピッド プロトタイピング、または 3D プリンティングによって製造されます。

2.シリコン型の流し込み：原型製作後、型ベースを作成し、原型を固定し、シリコンを流し込みます。 8時間の乾燥後、型を開けて原型を取り出し、シリコンモールドが完成します。

3. 射出成形: 液体プラスチック材料をシリコン型に注入し、60°～70°のインキュベーターで 30～60 分間硬化させ、必要に応じて 70°～80°のインキュベーターで型を離します。 ２～３時間の二次硬化を行う。通常の状況下では、シリコーン型の耐用年数は 15 ～ 20 回です。

02

シリコンモールドの用途は何ですか?

1. プラスチックプロトタイプ：その原材料はプラスチックであり、主にテレビ、モニター、電話などの一部のプラスチック製品のプロトタイプです。 3D 原型校正で最も一般的な感光性樹脂はプラスチック原型です。

2.シリコーンラミネートプロトタイプ：その原料はシリコーンで、主に自動車、携帯電話、おもちゃ、手工芸品、日用品などの製品デザインの形状を表示するために使用されます。

03

シリコーンオーバーモールディングの利点と特徴

1.真空複合成形の利点は、他の手工芸品と比較して利点があり、金型が開かない、加工コストが低い、生産サイクルが短い、シミュレーション度が高い、小バッチ生産に適しているなどの特徴があります。ハイテク産業に好まれているシリコーン複合金型は、研究開発の進行をスピードアップし、研究開発期間中の不必要な資金と時間コストの無駄を回避できます。

2. シリコーン成形試作品の小ロットの特徴

1) シリコーン型は変形したり収縮したりしません。高温に耐性があり、金型形成後も繰り返し使用できます。製品の模倣に利便性をもたらします。

2) シリコーン型は安価で製造サイクルが短いため、型を開ける前の不要な損失を防ぐことができます。