シリコン型の用途や特徴は何ですか？

シリコンモールド（真空モールドとも呼ばれます）は、元のテンプレートを用いて真空状態でシリコンモールドを作製し、真空状態でPU、シリコン、ナイロン、ABSなどの材料を流し込むことで、元のモデルを複製する技術です。同じモデルのレプリカの場合、復元率は99.8%に達します。

シリコンモールドは製造コストが低く、型抜きが不要で、生産サイクルが短く、耐用年数は15～25回程度です。小ロットのカスタマイズに適しています。では、シリコンモールドとはどのようなもので、どのような用途や特徴があるのでしょうか？

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シリコーン成形プロセス

シリコン複合金型の材料には、ABS、PC、PP、PMMA、PVC、ゴム、耐高温材料などの材料が含まれます。

1. 試作製作：3D図面に基づき、プロトタイプCNC加工、SLAレーザーラピッドプロトタイピング、または3Dプリントによって製造されます。

2. シリコン型を流し込む：原型製作後、型枠を作り、原型を固定し、シリコンを流し込みます。8時間乾燥させた後、型を開けて原型を取り出すと、シリコン型が完成します。

3. 射出成形：液状プラスチック材料をシリコン型に注入し、60～70℃のインキュベーターで30～60分間硬化させます。その後、必要に応じて70～80℃のインキュベーターで型を離し、2～3時間の二次硬化を行います。通常の状況では、シリコン型の耐用年数は15～20倍です。

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シリコン型の用途は何ですか?

1. プラスチックプロトタイプ：プラスチックを原料とし、主にテレビ、モニター、電話などのプラスチック製品のプロトタイプに使用されます。3Dプロトタイプ校正において最も一般的な感光性樹脂はプラスチックプロトタイプです。

2. シリコンラミネートプロトタイプ：その原料はシリコンで、主に自動車、携帯電話、おもちゃ、手工芸品、日用品などの製品デザインの形状を表示するために使用されます。

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シリコンオーバーモールドの利点と特徴

1. 真空複合成形は、他の手工技術に比べて、型抜きが不要、加工コストが低い、生産サイクルが短い、シミュレーション精度が高い、小ロット生産に適しているなどの優れた特徴を備えています。ハイテク産業に好まれるシリコン複合成形は、研究開発の進捗を加速させ、研究開発期間中の資金と時間コストの無駄を回避します。

2. 少量生産のシリコーン成形試作品の特性

1) シリコン型は変形したり縮んだりせず、高温に耐え、型を形成した後に繰り返し使用することができ、製品の模倣に便利です。

2) シリコン型は安価で製造サイクルが短いため、型を開ける前の不必要な損失を防ぐことができます。