小型家電製品のシェル射出部品の製造に使用される一般的な射出成形プロセスは何ですか?

プラスチックは合成または天然のポリマーであり、金属、石、木材と比較して、プラスチック製品は低コスト、可塑性などの利点があります。プラスチック製品私たちの生活に広く利用されているプラ​​スチック産業も、今日の世界で極めて重要な位置を占めています。

近年、精密射出成形、急速成形技術、メルトコア射出成形技術、ガスアシスト/水アシスト射出成形技術、電磁力射出成形技術、オーバーレイ射出成形技術など、いくつかの新しいプラスチック加工技術と新しい設備が、多数の家電プラスチック製品の成形に適用されています。

家電製品、特に小型家電のシェル射出成形部品は、私たちの生活に非常によく使われています。以下では、小型家電のシェル射出成形部品に利用可能な射出成形プロセスについて説明します。

1. 精密射出成形

精密射出成形では、製品のサイズと重量に関して高い精度と再現性を確保するために、高い精度が求められます。この技術を採用した射出成形機は、高圧・高速射出成形を実現します。

2. ラピッドプロトタイピング技術

この技術は、家電製品の多様化と絶え間ない刷新に伴い急速に発展し、主に家電製品のプラスチック筐体の製造に利用されています。この技術の利点は、金型を必要とせずに少量のプラスチック部品を生産できることです。

3. コア射出成形技術

この技術は、高いキャビティ粗さと精度が要求され、中空成形や回転成形では加工できない形状キャビティによく用いられます。この技術の原理は、まずキャビティを形成するためのコアを成形し、その後、そのコアをインサートとして射出成形することです。

キャビティは、射出成形部品の加熱によってコアが溶融し、流れ出すことで形成されます。この技術を使用する上で最も重要な点は、コア材料と成形部品の融点を把握する必要があることです。通常、コア材料は一般的なプラスチック、熱可塑性エラストマー、あるいは鉛やスズなどの低融点金属など、状況に応じて様々な材料が用いられます。

4. ガスアシスト射出成形

このシステムは様々な種類の射出成形部品の成形に使用でき、最も代表的な製品はテレビの筐体です。射出成形では、溶融プラスチックとほぼ同時にガスがキャビティ内に注入されます。この時点で、溶融プラスチックがガスを覆い、成形されたプラスチック製品はサンドイッチ構造となり、部品の成形後に金型から取り出すことができます。これらの製品は、材料の節約、低収縮、美しい外観、優れた剛性などの利点があります。成形装置の鍵となるのは、ガスアシスト装置とその制御ソフトウェアです。

5. 電磁力を利用したダイナミック射出成形技術

この技術は、電磁力を利用してスクリューの軸方向に往復振動を発生させます。これにより、プレプラシゼーション段階でプラスチックをマイクロプラシゼーションすることができ、その結果、成形品の緻密化と保持段階における内部応力の低減が実現します。この技術は、ディスクなどの要求の厳しい製品の成形に使用できます。

6. フィルムオーバーモールディング技術

この技術では、特殊印刷された装飾用プラスチックフィルムを射出成形前に金型にクランプします。印刷されたフィルムは加熱変形し、プラスチック部品の表面にラミネート加工できるため、美しいだけでなく、後工程の装飾工程も不要になります。

一般的に、家電プラスチック製品用のプラスチック金型の需要は非常に高く、同時にプラスチック金型に対する技術要件も高く、処理サイクルは可能な限り短くする必要があるため、金型設計と現代の金型製造技術の発展が大きく促進されています。