射出成形金型の材料を選択する際の要件は何ですか?

素材の選択は、射出成形金型金型の品質は直接的に決まりますが、材料を選択する際の基本的な要件は何でしょうか?

1) 良好な機械加工性能

射出成形部品の製造。そのほとんどは機械加工によって完了します。高速処理を実現するには、良好な機械処理性能が必要です。加工ツールの寿命を延ばし、切削性能を向上させ、表面粗さを低減し、高精度の金型部品を得ることができます。

2）十分な表面硬度と耐摩耗性

プラスチック製品の表面粗さ、寸法精度、射出成形金型の寿命は、射出成形金型の表面の粗さ、硬度、耐摩耗性に直接関係します。したがって、高い耐摩耗性を確保し、金型の寿命を延ばすためには、射出成形金型の成形面には十分な硬度が要求され、その焼入れ硬さは55HRC以上である必要がある。

3) 十分な強度と靭性

射出成形金型は、成形工程において型締力と金型キャビティの射出圧力に繰り返しさらされるため、特に大型、中型、複雑な形状の射出成形金型の場合、金型部品の材料には、要求を満たす高い強度と良好な靭性が必要です。使用要件。

4) 良好な研磨性能を持っています

プラスチック製品の高光沢表面を得るには、成形品の表面粗さを小さくする必要があるため、成形品の表面を研磨して表面粗さを低減する必要がある。研磨性を確保するには、選択される材料に多孔性の粗い不純物などの欠陥があってはならない。

5) 良好な熱処理プロセスを持っている

金型材料は必要な硬度を達成するために熱処理に依存することが多く、そのためには材料の良好な硬化性が必要です。プラスチック射出成形金型部品は形状がより複雑であることが多く、加工のための焼入れがより困難であるか、単に加工できない場合もあるため、金型部品は熱処理後の加工量を減らすために、小さな材料の熱処理変形を選択するように努める必要があります。 。

6) 良好な耐食性

成形品中の一部のプラスチックとその添加剤は腐食性ガスを発生するため、射出成形金型の材料の選択には、ある程度の耐食性が必要です。さらに、ニッケル、クロム、その他の方法を使用して、金型キャビティ表面の耐食性を向上させることができます。

7) 良好な表面処理性能

プラスチック製品には美しい外観が要求されます。パターン装飾には金型キャビティの表面に化学エッチングパターンが必要であるため、金型材料にはパターンをエッチングしやすく、パターンが鮮明で、耐摩耗性が求められます。