私たちの日常生活では、私たち一人ひとりが射出成形アプリケーションに関連する製品を日常的に使用しています。基本的な製造工程は、射出成形複雑ではありませんが、製品設計と設備の要件は比較的高くなります。原材料は通常、粒状のプラスチックです。プラスチックはプラスチック射出成形機で溶かされ、高圧下で金型に射出されます。材料は金型内で冷えて硬化し、その後 2 つの半金型が開かれて製品が取り出されます。この技術により、あらかじめ決められた固定形状のプラスチック製品が製造されます。主な手順は次のとおりです。
1 – クランプ:射出成形機には、射出金型、クランプ ユニット、射出ユニットの 3 つのコンポーネントが含まれており、クランプ ユニットは金型を一定の圧力に保ち、一貫した出力を保証します。
2 – 注射:射出成形機の上部にあるホッパーにプラスチックペレットを投入する部分を指します。これらのペレットはマスターシリンダーに装填され、溶けて液体になるまで高温で加熱されます。次に、射出成形機内でスクリューが回転し、すでに液化したプラスチックが混合されます。この液体プラスチックが製品にとって望ましい状態に達すると、射出プロセスが始まります。プラスチック液体は、使用する機械の種類に応じて、スクリューまたはプランジャーによって速度と圧力が制御されるランニング ゲートを通過します。
3 – 圧力保持:これは、各金型キャビティが完全に充填されていることを確認するために、一定の圧力が加えられるプロセスを示します。キャビティが正しく充填されていない場合、ユニットがスクラップになる可能性があります。
4 – 冷却:このプロセスステップにより、金型を冷却するのに必要な時間が確保されます。この作業を急ぎすぎると、製品を機械から取り外すときに製品同士がくっついたり、歪んだりする可能性があります。
5 – 型開き:型締装置を開いて金型を分離します。金型はプロセス全体で繰り返し使用されることが多く、機械にとっては非常に高価です。
6 – 脱型:完成した製品は射出成形機から取り出されます。一般に、完成品は引き続き生産ラインに送られるか、ステアリングホイールなどのより大きな製品の部品として梱包されて生産ラインに配送されます。
投稿日時: 2022 年 9 月 21 日
