カスタム射出成形は、大量のコンポーネントを生成するために利用できる最も低コストの手順の 1 つです。それにも関わらず、金型への初期投資がかかるため、どのような手順を利用するかを決定する際には、投資収益率を考慮する必要があります。
年間に数十個、場合によっては数百個のコンポーネントが必要になることが予想される場合、射出成形は向いていない可能性があります。コンポーネントの形状に応じて、製造、ポリマー鋳造、真空/熱生成など、他のさまざまなプロセスを考慮する必要があります。
事前投資に見合った量を準備する場合は、射出成形金型、どのプロセスを使用するかを決定する際には、パーツの形状についても同様に考慮する必要があります。以下は、多数のプロセスとそれらに最もよく適合するジオメトリの概要です。
カスタム射出成形: 壁面の厚さがほぼ一定で、通常は 1/8 インチ以下で、内部空間がない部品。
ブロー成形: 歯の空洞内に風船をぶら下げ、空気を注入して空洞の形を作ることを考えてください。ボトル、ジャグ、ボール。内側に隙間のある小さなもの。
掃除機（サーマル）の作成: ある程度互換性がある射出成形、この手順は、加熱したプラスチックのシートから始まり、ある種の上に真空引きされ、冷却されて望ましい形状が作成されます。製品パッケージのクラムシェル、カバー、トレイ、ソールに加え、トラックのドアやダッシュボードのパネル、冷蔵庫のライニング、エネルギー車両の荷台、プラスチック パレットなど。
回転成形: 内部に隙間のある大きな部品。ガス容器、石油タンク、コンテナおよび廃棄コンテナ、船舶の船体などの巨大なコンポーネントを少量生産するための、ゆっくりではありますがかなり効率的な方法です。
どのような改良を必要とする場合でも、数値を問題にして、予算内で効果的な投資収益率 (ROI) を見つけることが常に重要です。経験則として、投資家はパーソナライズされた射出成形やあらゆる種類の生産手順を購入する場合、資金を回収するまでに最大 2 ～ 3 年の期間を確実に求めます。
投稿日時: 2024 年 10 月 10 日
