カスタム射出成形は、大量生産において最も低コストな方法の一つです。しかしながら、金型の初期投資は高額であるため、どのような方法を採用するかを決定する際には、投資収益率を考慮する必要があります。
年間数十個、あるいは数百個の部品が必要になると予想される場合、射出成形は適さない可能性があります。部品の形状に応じて、成形、ポリマー鋳造、真空成形／熱成形など、他の様々なプロセスを検討する必要があります。
予備投資を正当化するほどの量を準備する場合は、射出成形金型どのプロセスを使用するかを決定する際には、部品の形状も考慮する必要があります。以下に、様々なプロセスと、それらに最適な形状の一覧を示します。
カスタム射出成形: 壁面の厚さが適度に一定で、通常は 1/8 インチ以下で、内部空間がない部品。
ブロー成形歯の空洞の中に風船をぶら下げ、空気を注入して空洞の形を作る様子を想像してみてください。ボトル、水差し、ボールなど、内側に隙間がある小さなものなら何でも構いません。
掃除機（サーマル）作成: ある程度互換性がある射出成形このプロセスは、加熱したプラスチックシートから始まり、型の上に真空吸引して冷却することで、希望の形状に成形されます。梱包材としては、クラムシェル、カバー、トレイ、スペアパーツ、トラックのドアやダッシュボードのパネル、冷蔵庫の内張り、パワートラックの荷台、プラスチックパレットなどがあります。
回転成形内部に隙間のある大型部品。ガス容器、石油タンク、コンテナ、廃棄物コンテナ、船舶の船体など、大型部品を少量生産するための、時間はかかるものの、かなり効率的な方法です。
どのような改良が必要であっても、常に数値を計算し、予算に合った投資収益率（ROI）を見つけることが重要です。一般的に、カスタム射出成形やその他製造プロセスを購入する場合、投資家は投資回収に最大2～3年かかると予想されます。
投稿日時: 2024年10月10日
