ホットランナー金型は、70インチテレビのベゼルのような大型部品や、外観を重視する部品の製造に広く用いられる技術です。原材料が高価な場合にも活用されます。ホットランナーとは、その名の通り、プラスチック材料がマニホールドと呼ばれるランナーシステム上で溶融状態にあり、マニホールドに接続されたノズルからキャビティに注入される仕組みです。完成したホットランナーシステムには、以下の要素が含まれます。
ホットノズル –ノズルにはオープンゲート型とバルブゲート型があり、バルブ型の方が性能が優れており、より普及しています。オープンゲート型ホットランナーは、外観要件があまり厳しくない部品に使用されます。
マニホールド –プラスチックフロープレートでは、すべての材料が1つの粉末状態です。
ヒートボックス –マニホールドに熱を供給します。
その他のコンポーネント –接続および固定具コンポーネントとプラグ
ホットランナーサプライヤーの有名ブランドには、Mold-Master、DME、Incoe、Husky、YUDOなどがあります。当社では、価格性能比が高く品質も優れているため、主にYUDO、DME、Huskyを使用しています。ホットランナーシステムには、それぞれ長所と短所があります。
長所:
大きいサイズの部分を形成する –車のバンパー、テレビのベゼル、家電製品の筐体など。
バルブゲートを増やす –射出成形機が射出量を正確に制御し、ヒケ、パーティングライン、溶接ラインを排除して高品質の外観を実現できるようにします。
経済 –ランナーの材料を節約し、スクラップを処理する必要がありません。
短所:
機器のメンテナンスの必要性 –それは射出成形業者にとってのコストです。
高コスト –ホットランナーシステムはコールドランナーシステムよりも高価です。
材料の劣化 –高温と長時間の滞留はプラスチック材料の劣化につながる可能性があります。
投稿日時: 2021年8月23日
