金型といえば、ダイカスト金型を思い浮かべる人が多いでしょう。射出成形金型しかし、実際には両者の違いは依然として非常に大きいです。ダイカストは、金型のキャビティに液体または半液体の金属を非常に高速で充填し、圧力をかけて固化させてダイカストを得るプロセスです。一般的に金属に用いられるのに対し、射出成形は熱可塑性樹脂の成形の主な方法である射出成形です。熱可塑性樹脂は、加熱して軟化と冷却を繰り返して固化できる、可逆的な物理的プロセスであり、リサイクルプラスチックとして使用できます。
ダイカスト金型とプラスチック金型の違い。
1. ダイカスト金型の射出圧力は高いため、変形を防ぐためにテンプレートは比較的厚くする必要があります。
2.ダイカスト金型のゲートは射出成形金型のゲートとは異なり、材料の流れを遮断するために高圧の転換コーンが必要となります。
3.ダイカスト金型は、ダイカスト時に金型キャビティ内の温度が700度を超えるため、金型核を焼入れする必要がありません。そのため、成形ごとに1回の焼入れに相当し、金型キャビティはますます硬くなります。一方、一般的な射出成形金型は、HRC52以上に焼入れする必要があります。
4.ダイカスト金型では、合金の粘着キャビティを防止するために、通常、キャビティに窒化処理が施されます。
5. 一般的にダイカスト金型は腐食性が高く、外面は青色処理されているのが一般的です。
6. ダイカスト金型は、射出成形金型と比較して、可動部品（コアスライダーなど）のクリアランスが大きくなっています。これは、ダイカスト工程の高温により熱膨張が生じるためです。クリアランスが小さすぎると、金型が固着する原因となります。
7. ダイカスト金型のパーティング面には、より高い要件が課せられます。合金の流動性がプラスチックよりはるかに優れているため、高温高圧の材料がパーティング面から流れ出ると非常に危険です。
8. 射出成形金型は一般的にエジェクタピンやパーティング面などを利用して排気しますが、ダイカスト金型では排気溝を開けてスラグバッグ（冷たい材料ヘッドを収集するため）を収集する必要があります。
9. 成形が不安定、ダイカスト金型の射出速度、射出圧力の一定部分。プラスチック金型は通常、複数の部分に分けて射出成形し、圧力を保持します。
10. ダイカスト金型は2枚のプレート型があり、一度型を開けるとプラスチック金型と異なる製品構造になり、同じにはなりません。
さらに、鋼材製造におけるプラスチック金型とダイカスト金型は異なります。プラスチック金型では一般的にS136 718、NAK80、T8、T10などの鋼材が使用され、ダイカスト金型では主に3Cr2、SKD61、H13などの耐熱鋼が使用されます。
投稿日時: 2022年10月26日
