自動車市場は絶えず変化しており、常に新しいものを導入することでのみ、私たちは無敵であり続けることができます。高品質で人間工学に基づいた快適な運転体験は、自動車メーカーが常に追求してきたものであり、最も直感的な感覚は内装のデザインと素材から生まれます。自動車内装には、スプレー塗装、電気メッキ、水転写印刷、シルクスクリーン印刷、パッド印刷など、さまざまな加工プロセスがあります。自動車産業の継続的な発展と、自動車のデザイン、品質、環境保護に対する消費者の要求の向上に伴い、近年、INS射出成形技術を自動車内装の表面処理に応用する動きが出始めています。
INSプロセスは主にドアトリムストリップ、センターコンソール、インストルメントパネルなどの自動車内装部品に使用されています。2017年以前は、この技術は主に20万元以上の合弁ブランドのモデルに適用されていました。国内ブランドでは10万元未満のモデルにも適用されています。
INS射出成形プロセスとは、ブリスター成形されたダイヤフラムを射出成形金型に挿入して、射出成形そのため、金型工場はINSダイヤフラムの材料選定、ダイヤフラムの予備成形からプラスチック部品のINS成形実現可能性分析、金型設計、金型製造、金型テストまで、ワンストップサービスを提供することが求められます。3つの射出成形プロセス間の接続とサイズ制御は、生産プロセス要件に対する独自の理解と、パターンの変形、シワ、フランジング、黒ずみ、連続打ち抜き、明るい光、黒点などの一般的な品質異常に対する成熟したソリューションを備えており、製造された自動車内装製品の表面は良好な外観と質感を備えています。
INS射出成形プロセスは、自動車内装業界だけでなく、家電装飾、スマートデジタルハウジングなどの製造分野にも応用されており、大きな発展の可能性を秘めています。スマートサーフェス技術をさらに向上させることは、私たちの絶え間ない追求です。研究開発に革新をもたらし、インテリジェントサーフェス射出成形技術の向上に努めることで、自動車製品への応用をさらに促進していきます。
投稿日時: 2022年6月8日
