自動車市場は常に変化しており、常に新しいものを導入することによってのみ、私たちは無敵になることができます。人間味あふれる高品質で快適な運転体験は自動車メーカーによって常に追求されており、最も直感的な感覚はインテリアのデザインと素材から生まれます。自動車の内装にも、スプレー、電気メッキ、水転写印刷、シルクスクリーン印刷、パッド印刷などの製造プロセスなど、さまざまな加工プロセスがあります。自動車産業の継続的な発展と、車のスタイル、品質、環境保護に対する消費者の要求の向上に伴い、近年、自動車内装の表面処理におけるINS射出成形技術の応用が現れ始めています。
INSプロセスは、主に自動車内装のドアトリムストリップ、センターコンソール、インストルメントパネルなどの部品に使用されます。 2017年以前は、この技術は主に20万ドル以上の合弁ブランドのモデルに適用されていた。国内ブランドでも10万元を切るモデルまで下がっている。
INS 射出成形プロセスとは、ブリスター形成されたダイヤフラムを射出成形金型に配置することを指します。射出成形。そのため金型工場では、INSダイヤフラムの材料選定、ダイヤフラムの予備成形からプラスチック部品のINS成形可能性解析、金型設計、金型製作、金型検査までをワンストップで提供する必要があります。 3 つの射出成形プロセス間の接続とサイズ制御では、生産プロセスの要件と、パターンの変形、しわ、フランジ加工、黒露出、連続パンチング、明るい光、黒点などの一般的な品質異常を独自に理解しています。は成熟したソリューションであるため、製造された自動車内装製品の表面は良好な外観と質感を備えています。
INS射出成形プロセスは、自動車内装業界だけでなく、家電装飾、スマートデジタルハウジング、その他の製造分野でも使用されています。大きな発展の可能性を秘めています。スマート サーフェス テクノロジをどのように改善するかが、私たちの絶え間ない追求です。研究開発努力を革新し、インテリジェント表面射出成形技術の向上に努め、自動車製品への応用をより促進します。
投稿時間: 2022 年 6 月 8 日
