射出成形では、金型内の各キャビティにゲートと呼ばれる小さな開口部が必要です。ゲートから熱いプラスチックがキャビティに入り、内部構造を通過して周囲を巡り、充填されます。
デザインサイドゲートは最も一般的な金型設計であり、多数個取り金型でよく使用されます。形状は長方形または半円形で、成形品の側面に配置されます。ゲート構造が簡単で高品質を必要としないため、小辺または中程度の板厚の製品に使用できます。
この記事では、射出成形で使用される最も一般的な 6 つのゲート タイプ (エッジ ゲート、タブ ゲート、ダイレクト/スプルー ゲート、ホット チップ ゲート、ピン ゲート、サブ ゲート) について説明します。
射出成形部品のゲート位置によっては、ランナーシステムから部品が分離した部分に「痕跡」が残ります。これは外観上の欠陥とみなされ、通常は部品上の目立たない場所に隠れています。
ゲートが小さいほど外観は良くなりますが、適切な充填には成形時間が長くなったり、高い圧力が必要になったりします。キャビティ圧力が高いほど、部品にかかる応力が大きくなります。…プラスチック射出成形において、ゲートサイズが適切でないと、溶融樹脂がゲートを通過する際に流量が制限されます。
| DTG金型取引プロセス | |
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| 金型設計 | 確定した製品設計に基づいて金型設計を行い、お客様に確認のために送付いたします。 |
| 金型ツール | 金型設計が確定後、金型製作を開始します |
| 金型加工 | 毎週1回顧客にレポートを送信します |
| カビ検査 | 確認のため、試用サンプルと試用レポートを顧客に送付します |
| 金型の改造 | 顧客からのフィードバックによると |
| 残高決済 | 顧客が試用サンプルと金型の品質を承認した後、T/T で 50% 割引。 |
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