Pedoman Desain Cetakan Injeksi Akrilik

Acrylic Injection Molding3Cetakan injeksi polimerminangka pendekatan populer kanggo ngembangake bagean sing tahan banting, jelas, lan entheng. Fleksibilitas lan daya tahan dadi pilihan sing paling apik kanggo macem-macem aplikasi, saka unsur kendaraan nganti piranti elektronik konsumen. Ing pandhuan iki, kita bakal mriksa apa akrilik minangka pilihan ndhuwur kanggo ngecor dijupuk, persis carane nggawe komponen kanthi efisien, lan apa cetakan akrilik cocok kanggo tugas ing ngisor iki.

Napa nggunakake polimer kanggo ngecor injeksi?

Polimer, utawa Poli (metil metakrilat) (PMMA), minangka plastik sintetik sing misuwur amarga kejelasan kaya kaca, tahan cuaca, lan keamanan dimensi. Iki minangka bahan sing apik kanggo produk sing mbutuhake daya tarik estetis lan umur dawa. Punika kok akrilik tetep metungecor injeksi:

Keterbukaan Optik: Iku nggunakake wacana cahya ing antarane 91% -93%, nggawe panggantos pinunjul kanggo kaca ing aplikasi nelpon kanggo ngarsane cetha.
Tahan Cuaca: Polymer kang kabeh-alam resistance kanggo cahya UV lan Kelembapan nggawe manawa iku tetep cetha lan aman uga ing lingkungan ruangan.
Stabilitas dimensi: Njaga ukuran lan wangun ajeg, kang wigati kanggo produksi volume dhuwur mlaku ngendi perkakas bisa digunakake lan masalah bisa beda-beda.
Ketahanan kimia: Tahan kanggo macem-macem bahan kimia, kalebu deterjen lan hidrokarbon, saéngga cocog kanggo panggunaan industri lan transportasi.
Daur ulang: Akrilik 100% bisa didaur ulang, nawakake alternatif sing ramah lingkungan sing bisa digunakake maneh ing pungkasan siklus urip awal.

Carane Layout Parts kanggo Polymer Injection Molding

Nalika nggawe bagean kanggo akrilik dijupuk ngecor, wawasan eling unsur tartamtu bisa bantuan nyuda cacat lan nggawe manawa produksi sukses roto.

Densitas Tembok

kekandelan lumahing tembok biasa penting ingcetakan injeksi akrilik. Kekandelan sing disaranake kanggo komponen akrilik beda-beda ing antarane 0,025 lan 0,150 inci (0,635 nganti 3,81 mm). Kapadhetan permukaan tembok sing seragam mbantu nyuda bebaya warping lan njamin ngisi cetakan sing luwih apik. Tembok sing luwih tipis uga adhem luwih cepet, nyuda kontraksi lan wektu siklus.

Prilaku & Panggunaan Produk

Barang-barang polimer kudu dirancang kanthi nimbang panggunaan lan atmosfer. Faktor kayata creep, lemes, nyandhang, lan cuaca bisa nyebabake daya tahan barang kasebut. Minangka conto, yen komponen kasebut diantisipasi kanggo njaga ketegangan utawa paparan ekologis, milih kualitas sing tahan lama lan mikir babagan terapi tambahan bisa nambah efisiensi.

Radii

Kanggo nambah moldability lan nyilikake fokus kaku lan kuatir, iku penting kanggo ngindhari sudhut cetha ing gaya. Kanggo bagean akrilik, disaranake njaga radius sing padha karo paling sethithik 25% saka kekandelan permukaan tembok. Kanggo kateguhan optimal, radius witjaksono kanggo 60% saka kekandelan tembok kudu digawe nggunakake. Strategi iki mbantu nglindhungi saka retak lan nambah kekuwatan umum komponen kasebut.

Draf Sudut

Kaya macem-macem plastik injeksi-nyetak liyane, komponen akrilik mbutuhake amba konsep kanggo mesthekake ejection prasaja saka jamur lan mildew. Sudut konsep ing antarane 0,5 ° lan 1 ° biasane cukup. Nanging, kanggo permukaan sing ramping, utamane sing kudu tetep optis cetha, sudut draf sing luwih apik bisa uga penting kanggo nyegah karusakan nalika ejeksi.

Bagian Toleransi

Bagean cetakan injeksi polimer bisa entuk toleransi gedhe, utamane kanggo komponen sing luwih cilik. Kanggo bagean ing 160 mm, resistance industri bisa beda-beda saka 0,1 kanggo 0,325 mm, nalika resistance gedhe saka 0,045 kanggo 0,145 mm bisa digayuh kanggo bagean cilik saka 100 mm. Toleransi kasebut kritis kanggo aplikasi sing mbutuhake akurasi lan keseragaman.

Nyusut

Nyusut minangka bagean alami saka proses cetakan injeksi, lan polimer ora ana sing istiméwa. Nduwe tingkat shrinkage sing relatif kurang saka 0,4% nganti 0,61%, sing penting kanggo njaga akurasi dimensi. Kanggo makili desain nyusut, jamur lan jamur kudu nyakup faktor iki, nimbang aspek kaya stres injeksi, suhu leleh, lan wektu pendinginan.


Wektu kirim: Oct-21-2024

Nyambung

Menehi Kita Shout
Yen sampeyan duwe file drawing 3D / 2D bisa nyedhiyani kanggo referensi kita, please send langsung liwat email.
Entuk Update Email